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自动锁螺丝机

成果类型:: 实用新型专利

发布时间: 2023-08-04 16:00:24

科技成果产业化落地方案
方案提交机构:天津市滨海新区| 宋学姮 | 2023-08-09 11:31:08
本实用新型适用于螺丝机技术领域,提供了一种自动锁螺丝机,包括安装平台、滑动设于所述安装平台上的电批、用于锁紧工件的夹具和用于带动所述夹具移动的滑动组件,所述夹具包括连接所述滑动组件的方框形支架、分别滑动设置于所述方框形支架两相邻侧板上的两夹板和分别用于带动两所述夹板滑动的两推杆组件。其通过调节两夹板在两侧板上的位置,一方面可使两夹板和两侧板围合成的框架与工件的外形尺寸匹配,以达到夹紧工件的目的,另一方面可使本实用新型的夹具适用于多种不同工件的夹紧定位,这样,有效扩大了夹具的适用范围,并避免了更换工件时需要拆装更换夹具的麻烦,从而提高了设备的工作效率,保证了设备运行的连续稳定性。
1.一种自动锁螺丝机,包括安装平台、滑动设于所述安装平台上的电批、用于锁紧工件的夹具和用于带动所述夹具移动的滑动组件,其特征在于:所述夹具包括连接所述滑动组件的方框形支架、分别滑动设置于所述方框形支架两相邻侧板上的两夹板和分别用于带动两所述夹板滑动的两推杆组件。 2.如权利要求1所述的自动锁螺丝机,其特征在于:所述方框形支架由四个侧板围合而成,于所述方框形支架下方还设置有用于承载所述工件的承载板,所述方框形支架通过锁紧构件固定于所述承载板上。 3.如权利要求2所述的自动锁螺丝机,其特征在于:所述锁紧构件为电磁铁。

目前,很多工件上部件的紧固大多通过螺丝锁紧实现,而传统的螺丝锁紧方式为人工操作方式,这样,一方面需要的时间、劳力均比较多,工作效率低,从而不利于工件的大批量生产,另一方面人工操作易导致螺丝锁紧程度的不一致,从而会影响部件装配的质量和部件紧固的可靠性,进而降低了工件的质量。

[0003] 为解决上述问题,相关技术人员一直在致力研发设计一种工作效率高、工件装配质量好的自动锁螺丝机,并已取得了一定的成就。但是,现有技术中的自动锁螺丝机仍存在以下不足之处:一方面现有技术的螺丝机,其工件夹具大多只能对单一工件进行夹紧定位,每次更换工件时,均需要拆装夹具更换,这样,不利于设备运行的连续稳定性,且夹具拆装过程需要花费一定的时间和劳力,从而降低了设备的工作效率;另一方面现有技术的螺丝机,加工好的工件通过人工卸载,这样,需要花费一定的时间和劳力,不利于设备工作效率的提闻。

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本实用新型提供的自动锁螺丝机,其夹具包括方框形支架、两夹板和两推杆组件,且两夹板分别滑动设置于方框形支架的两相邻侧板上,两推杆组件分别控制两夹板的滑动。这样,通过调节两夹板在两侧板上的位置,可使两夹板和两侧板围合成的框架与工件的外形尺寸匹配,以达到夹紧工件的目的。同时,由于两夹板的位置可灵活调节,这样,可使本实用新型的夹具适用于多种不同工件的夹紧定位,从而有效扩大了夹具的适用范围,并避免了更换工件时需要拆装更换夹具的麻烦,提高了设备的工作效率,保证了设备运行的连续稳定性。

[0016] 进一步地,方框形支架与承载板通过电磁铁进行连接,这样,可快速实现方框形支架与承载板的快速紧固和快速松开,从而可在卸载工件时,通过松开方框形支架与承载板的连接,以使方框形支架可单独夹取工件移动至卸载工位处进行卸载工件,进而省去了人工卸载工件所需的时间、劳力,提高了设备的自动化程度和工作效率。

技术合作


本实用新型实施例,还包括用于驱动所述电批I移动的驱动组件(图中未示出)。我们知道,滑动组件3主要是用于带动夹具2及工件在安装平台4上进行前后方向移动,为使电批I可正确抵制工件上进行锁螺丝操作,驱动组件应可带动电批I在安装平台4上进行上下方向移动和左右方向移动,其可采用电机与连杆结构或者与丝杆3111结构或者与其它传动结构的组合等,也可采用电缸或气缸或者液压缸等,作为本实用新型实施例的一较优实施方案,驱动组件采用两气缸的组合,一个气缸用于驱动电批I上下方向的移动,另一气缸用于驱动电批I左右方向上的移动。气缸具有响应速度快的优点,这样,可提高设备运行的工作效率;同时,由于电批I属于低负载部件,气缸运用于低负载的直线运动中,与液压缸和电缸相比具有介质成本低、环保的优点,与电机、传动结构的组合相比具有结构简单紧凑、便于控制的优点;且气缸可采用标准件,这样,设计加工成本低、便于维修更换。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。