自动锁螺丝机
成果类型:: 实用新型专利
发布时间: 2023-08-04 16:00:24
目前,很多工件上部件的紧固大多通过螺丝锁紧实现,而传统的螺丝锁紧方式为人工操作方式,这样,一方面需要的时间、劳力均比较多,工作效率低,从而不利于工件的大批量生产,另一方面人工操作易导致螺丝锁紧程度的不一致,从而会影响部件装配的质量和部件紧固的可靠性,进而降低了工件的质量。
[0003] 为解决上述问题,相关技术人员一直在致力研发设计一种工作效率高、工件装配质量好的自动锁螺丝机,并已取得了一定的成就。但是,现有技术中的自动锁螺丝机仍存在以下不足之处:一方面现有技术的螺丝机,其工件夹具大多只能对单一工件进行夹紧定位,每次更换工件时,均需要拆装夹具更换,这样,不利于设备运行的连续稳定性,且夹具拆装过程需要花费一定的时间和劳力,从而降低了设备的工作效率;另一方面现有技术的螺丝机,加工好的工件通过人工卸载,这样,需要花费一定的时间和劳力,不利于设备工作效率的提闻。
本实用新型提供的自动锁螺丝机,其夹具包括方框形支架、两夹板和两推杆组件,且两夹板分别滑动设置于方框形支架的两相邻侧板上,两推杆组件分别控制两夹板的滑动。这样,通过调节两夹板在两侧板上的位置,可使两夹板和两侧板围合成的框架与工件的外形尺寸匹配,以达到夹紧工件的目的。同时,由于两夹板的位置可灵活调节,这样,可使本实用新型的夹具适用于多种不同工件的夹紧定位,从而有效扩大了夹具的适用范围,并避免了更换工件时需要拆装更换夹具的麻烦,提高了设备的工作效率,保证了设备运行的连续稳定性。
[0016] 进一步地,方框形支架与承载板通过电磁铁进行连接,这样,可快速实现方框形支架与承载板的快速紧固和快速松开,从而可在卸载工件时,通过松开方框形支架与承载板的连接,以使方框形支架可单独夹取工件移动至卸载工位处进行卸载工件,进而省去了人工卸载工件所需的时间、劳力,提高了设备的自动化程度和工作效率。
技术合作
本实用新型实施例,还包括用于驱动所述电批I移动的驱动组件(图中未示出)。我们知道,滑动组件3主要是用于带动夹具2及工件在安装平台4上进行前后方向移动,为使电批I可正确抵制工件上进行锁螺丝操作,驱动组件应可带动电批I在安装平台4上进行上下方向移动和左右方向移动,其可采用电机与连杆结构或者与丝杆3111结构或者与其它传动结构的组合等,也可采用电缸或气缸或者液压缸等,作为本实用新型实施例的一较优实施方案,驱动组件采用两气缸的组合,一个气缸用于驱动电批I上下方向的移动,另一气缸用于驱动电批I左右方向上的移动。气缸具有响应速度快的优点,这样,可提高设备运行的工作效率;同时,由于电批I属于低负载部件,气缸运用于低负载的直线运动中,与液压缸和电缸相比具有介质成本低、环保的优点,与电机、传动结构的组合相比具有结构简单紧凑、便于控制的优点;且气缸可采用标准件,这样,设计加工成本低、便于维修更换。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。