科创中国

瑞尔电气以精益思想为指导，以业务流程的梳理和改造为切入点，以消除浪费、提升质量为目标，以两化融合为手段，通过智能化设备的引入及改造、信息化系统的集成、数字化技术的应用，构建了集生产制造、设备管理、品质管理、物流管理、能源管理、仓储管理等为一体的智能制造和质量控制体系，实现生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等数据信息实时透明呈现，达到消除浪费、提升精益生产管理水平和产品质量的目标。同时，引入ERP企业财务管理系统、MES生产管理系统、OA办公系统，全面改善和提升企业整体管理水平，将企业物流、资金流、信息流进行全面一体化管理，提升了企业竞争力。 数字化建设过程中充分利用智能装备实现生产过程自动化、机器换人，提升生产效率。搭建工业生产物联网，通过网络连入机台，实现机台的生产信息采集、机台互联，以及自动控制与数据传输，使机台使用率最大化。

瑞尔电气在实施“以数字化转型实现精益生产”后，在同行业形成示范带头效应，通过数字化转型积累了相关经验和培养了相关专业人才队伍，在行业内可复制、可推广模式，从而带动整个行业的发展。先后取得了24项授权专利，相关软件著作权1件，并成长发展为河南省质量标杆、河南省服务型制造标杆企业、河南省绿色工厂、许昌市长质量奖（2021-2022年）、河南省智能车间等多项荣誉。

在数字化实施的过程中，将绿色化改造理念与数字化、智能化改造理念相结合，倡导绿色研发、节能生产制造，通过质量分析反馈生产过程等要求，人员成本、能耗成本绿色制造贯穿产品整个生命周期，最大限度降低资源消耗。在同行业形成示范带头效应。

公司现有员工182人，其中专业技术人员39人，中高级技术人员20人，占比为***%。为保证公司技术创新水平及项目实施的目标完成率，组建了一支具有高技术素质、高学术水平的工程技术人员和管理人员队伍。人员的研究方向涵盖：电气工程、机械制造、应用化工、检验检测、经济管理、工商管理等，结构合理，可有效保障项目实施。

通过数字化转型建设实施和对人、机、料、法、环五大生产要素进行管控，实现从前端采购、生产管理到后端仓储物流等生产全过程的智能调度及调整优化，达到柔性生产，提升了公司对整个生产链的精细化管控能力，优化了内部管理流程，企业综合竞争力有效提升。年产能由12000套增至18000套，提升50%；人均日生产效率由***万元提升3万元，提升30%；库存周转期从120天降低至50天，库存周转率缩短***%；产品一次质量检验合格率由97%提升到了99%。同时，在数字化实施的过程中，将绿色化改造理念与数字化、智能化改造理念相结合，倡导绿色研发、节能生产制造，通过质量分析反馈生产过程等要求，人员成本、能耗成本绿色制造贯穿产品整个生命周期，最大限度降低资源消耗。

建议技术合作方式。