科创中国

以机车检修全过程技术状态数据链为主线，以智能装备为核心，通过工业网络的互联互通，建设机车检修数字化生产线；以信息系统为支撑，通过PLM、ERP、ICCS（智能确检系统）、MES、QMS、WMS、LMS、EMS等系统的集成应用，建设机车检修数字化、信息化平台；以数字化产线和信息平台的深度融合为依托，构建基于机车检修全寿命技术状态数据链为主线的数字化车间。项目实施后实现机车检修全过程的数字检修、精准检修、精益检修、专业检修，缩短机车检修工艺研发周期，提高生产效能，提升产品质量，降低运营成本和能耗。 针对机车检修行业小批量、多品种的产品特点和检修特有的部件检修工艺复杂性和差异化，通过提升智能装备和信息系统的柔性适应能力，应对多品种机车检修订单和复杂检修工艺过程。与西门子等国际先进企业相比，涵盖的机车种类和部件更为复杂和多样，更能适应国内机车检修行业特点，开创了机车检修智能新模式。

1、扭矩控制技术 扭矩精度达到±3%(电动)±1%(手动)，实现装配工艺文件规范化管理，无纸化数据记录，多级防错系统，有效防止零部件错装、漏装，降低人为因素对装配质量的影响。 2、新型自动化涂装技术 采用PCEⅡ数字化喷涂工艺控制模组，控制喷枪的喷涂工艺条件、换色，每只喷枪多个喷涂条件，每个喷涂条件可独立调节，能够适应不同产品的喷涂工艺要求，控制自动换色清洗时序及效果。采用0.001个像素级别的超高精度标定算法，基于实时在线轨迹生成技术和对机器人自身控制器的深度定制，运动规划控制器实时调整机器人运动轨迹，根据指定的任务，自动计算出运动轨迹，避免进行繁琐的示教工作，配合精准的轨迹控制，控制器可以精确计算并控制机器人执行动作的节拍。 3、绿色清洗技术 绿色清洗技术采用浸渍空化紊流清洗技术、液下强制旋流技术、全覆盖移动水幕清洗技术、远射旋转射流技术、在线一体化水循环处理自动刮渣排渣技术、节能环保减排技术等。4、柔性排产技术，通过部署MES系统的柔性排产模块，实现动态地根据内外部信息，实时调整MES系统进行作业计划调整。

通过项目实施，特别是智能扭矩控制系统、新型高效立体仓库以及机车检修数据中心的使用，使机车检修产品质量追溯由线下转移到了线上，并延伸到用户端，有助于机车检修产品内在质量提高，并且可以快速反馈、处理用户对产品质量的投诉。同时，对于机车检修全寿命周期的数据信息，采取开放式的管理方式，充分发挥了机车检修数据的最大功效，使需要数据的人员和用户能够及时快速的获取相关信息，更加准确的为用户提供针对性服务。

公司现有专业技术人员500余人，具有中、高级职称430余人。公司副总经理毛军明担任项目技术负责人，投入项目成员40余人，覆盖计算机、工艺、软件开发等专业人员。

项目实施后，公司为客户提供了高质量的机车，产品性能参数达到了原设计水平，检修周期更短，满足客户要求更加及时。较实施前单位产品能耗降低31.9%，年节能665.43吨标煤。项目建设的构架挂件数字化生产线、制动盘组装数字化生产线、轮对驱动解体数字化生产线、机车组装数字化生产线以及机车解体清洗数字化生产线，使产品运营成本降低了39.46%，提升了公司机车检修产品在国内国际市场上的竞争能力。

建议采用技术合作的方式。