科创中国

针对速冻食品产品生产特点，应用建模仿真、多模型融合等技术，构建三全水饺生产车间数字孪生系统，主要包括：仿真数字三维模型、生产线工艺仿真子系统、基于OPC-UA的数据采集系统、基于数据库的可视化展示等子系统。实现对车间生产制造、设备运行管理等进行仿真分析、预测和控制。 三全水饺生产车间数字孪生平台实现仿真建模、仿真运行、生产数据导入、结果评审、数据管理等功能。 三全水饺生产车间数字孪生平台主要用于对不同级别的流程型生产线的制造工艺、设备能力、生产效率进行仿真分析和试验的集成应用系统，以达到对相关评价指标进行试验验证的目的。数字孪生系统主要包括4部分：仿真数字三维模型、生产线工艺仿真子系统、基于OPC-UA的数据采集系统、基于数据库的可视化展示子系统。

三全水饺生产线数字孪生平台可实现车间生产全过程可视化可量化仿真分析，快速客制化仿真构件和重构生产布局，构建车间信息模型和仿真逻辑模型。在虚拟环境中对生产系统进行可视化可量化分析，验证方案可行性，进而迭代优化生产系统。基于数字孪生的生产管理场景已在三全速冻水饺生产车间进行成功应用，有效提升了车间生产效率，减少设备维保周期，为行业起到典型示范作用。在项目执行期间，获得专利4项，取得软件著作权6项，完成行业标准草案3项。

通过三全水饺生产线数字孪生平台实施，可实时反映真实物理车间的生产状况，实现生产过程透明化和故障部件精准定位化；提升资源优化配置能力、生产过程控制能力、均质生产保障能力、柔性制造能力和敏捷生产能力。项目实施后，车间设备非计划停机减少26%，减少现场管理人员30%以上，节约管理成本15%。本项目形成的示范成果，可在常温食品加工、海鲜食品加工和冷冻食品加工工厂推广应用，提升企业生产环节质量管控能力，让消费者了解生产加工全过程，让企业赢得客户对食品安全的信赖。

本项目解决方案供应商，是国家高新技术企业、国家首批智能制造能力成熟度Ⅰ类服务机构，拥有数字化工厂建设专业团队。项目建设阶段由甲乙双方共同成立智能工厂数字化项目组，根据速冻食品智能工厂的工艺特色和项目特点，制定详细的实施方案，安排专人负责，并聘请智能工厂系统解决方案供应商的专家作为技术顾问进行项目指导。项目启动阶段开展技术导入培训3次；项目实施过程中针对技术难点，由公司业务部门梳理需求分析文档，供应商提供技术方案；项目验收阶段组织操作培训2次，组织第三方专家咨询评审，确保项目高质量按时完成，并将有效成果形成企业技术标准。

通过三全水饺生产线数字孪生平台实施，可实时反映真实物理车间的生产状况，实现生产过程透明化和故障部件精准定位化；提升资源优化配置能力、生产过程控制能力、均质生产保障能力、柔性制造能力和敏捷生产能力。项目实施后，车间设备非计划停机减少26%，减少现场管理人员30%以上，节约管理成本15%。本项目形成的示范成果，可在常温食品加工、海鲜食品加工和冷冻食品加工工厂推广应用，提升企业生产环节质量管控能力，让消费者了解生产加工全过程，让企业赢得客户对食品安全的信赖。

建议采用技术合作的方式。