科创中国

智能化数字工厂通过将现场信息实现连接、实现全厂信息的通讯整合，提高企业的信息流转速度和沟通效率。设计一体化提升企业设计能力和设计效率，加快产品研发周期；通过MES系统，整合企业内部人员、设备、物料、产品质量信息实现企业的高效生产，提升生产效率。通过各个系统的接口整合和资源调度，实现全厂的闭环管理，打造产、供、销全流程的综合管理。

本系统结合企业生产管理特点，按产品实现的工艺路线，用信息化的方式使其生产过程透明化，建立一个信息化技术支撑下生产计划编制及下达、生产管理、物资库存管理以及生产过程质量管理的框架平台，为企业今后的生产信息化管理建设打下基础。同时可以与ERP、PDM等信息系统实现无缝集成，为企业实现整体数字化管理提供核心支撑。

公司在开展了人工智能领域的相关研究，并在机器视觉、语音识别等领域进行探索。随着近年来人工智能芯片的崛起，边沿人工智能产业逐步兴起，给人工智能在军工领域的落地带来多种全新场景，包括武器导引、智慧侦查、边防监控、声纹身份识别等全新的场景，公司审时度势，全力推动人工智能技术在军工领域的落地，结合华为等国产化人工智能计算平台，提出了基于智能特征融合的机器视觉算法框架，具备超远距离、全天候目标检测与跟踪能力；开发基于语素模型的声纹识别算法框架，以及高可靠身份识别能力。   智能制造领域利用 AI 算法，图像处理及机器视觉的技术，研发智能化的数字工厂，进行军方生产线的一体化改造，从数字化生产管理、物料管控、产线自动化、生产信息系统、大数据分析及处理、工业设备联网及信息采集等方向进行业务扩展。目前公司的数字化智能工厂已经广泛用于兵器、航空、航天等多家军工研究所生产线改造。公司依赖过硬的技术及专业的服务在业界赢得了良好的口碑和客户广泛的赞誉。公司智能制造业务主要深耕于军工院所，持续优化技术能力及深度解析客户需求。同时，公司与西北工业大学建立了智能制造联合实验室，并将列入国家工信部工业互联网示范项目。

智能化数字工厂由公司技术中心负责研发和实施，公司技术中心设主任1人，副主任1人，技术专家6人、技术顾问4人。技术中心设专家组、办公室、技术研发室、项目管理室、质量保证室、科技信息室、财务审计室、技术培训室。技术中心根据市场的需求和自身的发展，编制、修订了一系列的规章制度，保证了公司运行管理有序进行、持续发展。

2018年公司科研经费投入3080万元，占当年销售收入的6.00%；2019年公司科研经费投入3413万元，占当年销售收入的6.20%；2020年科研经费投入4312万元，占当年销售收入的6.00%。

技术中心面积2216平方米，相关配套设施包括：高新能计算机服务器、工作站、网络交换机、路由器、网络存储设备、万用表、示波器、直流电源等。公司的研发成果通过SVN系统进行开发库、受控库、产品库的管理，实现对民品及军品开发过程控制，确保过程满足质量管理要求。公司通过公司VPN、互联网、企业网站、企业邮箱、OA及ERP系统系统保证信息传递的及时性，同时保证及时了解国际相关行业技术发展的最新信息，确保研发工作顺利进行。

公司所有供货的产品均按合同中规定的产品型号、数量、包装、运输要求；所有的方案设计、性能指标、调试、安装及验收均按技术协议严格执行。随产品提供一套完整的技术资料：包括测试报告、使用说明书、合格证、产品送货单、装箱清单等。公司确保所提供的产品的完整性和可用性，保证客户系统能够投入正常运行。用户方可以根据技术规范及测试报告实施测试以检验产品是否满足要求，我公司技术人员将在现场并予以协助及监管测试。公司产品提供一年质保、随时上门服务、终身保修。提供365天×24小时可靠的服务热线电话及技术人员联系方式，凡设备和系统出现故障接到客户的报修电话后，市内1小时内到达现场，12小时内解决问题，市外5小时内到达现场，24小时内解决问题。

每年年末开展对重点客户的顾客满意度调查，并对满意度调查结果进行分析和利用，针对顾客提出的不满意点及建议组织相关人员进行讨论和提出改善措施。