科创中国

1.甲醇净化工段采用NHD脱硫脱碳，后接活性炭精脱硫，主要流程通过变换气同经闪压机提压后的高闪气汇合‚进入脱硫塔底部，与从塔顶喷淋而下的NHD脱硫贫液逆流接触，绝大部分的H2S、COS、CO2被吸收。2.出脱硫塔顶的脱硫气，进入脱碳塔，使其绝大部分COS转化成H2S。从有机硫水解槽出来的水解气经过精脱硫冷却器冷却，再经精脱硫分离器分离液滴后进入精脱硫槽。出精脱硫槽的净化气送往甲醇合成工段。3.通过增大脱硫贫富液换热器、脱硫贫液低压水冷器换热面积，优化净化工段工况，增设脱硫高压水冷器，使净化工段满足负荷运行要求。

1.通过管壳式脱硫贫液水冷器，解决脱硫贫液温度高的问题，降低了大流量液氨循环时冷冻站系统的冷凝压力，使脱碳贫液温度在流量高限时也能得到有效的控制；2.通过校正脱碳贫液流量表，生产负荷高时将脱碳贫液循环量维持在800m3/h左右，系统负荷可以稳定在85%~98%。

甲醇生产装置开车进入生产阶段，会发现虽然脱硫及脱碳贫液循环量已加至满负荷设计值，但净化工段的生产负荷只能加到80%左右。如果继续增加负荷，净化气中二氧化碳就会超指标，活性炭精脱硫负担也随之加重。为此我公司将研制甲醇净化工段，使净化系统不但100%满负荷运行，而且能回收2500m3/h左右的高闪气，还达到了水解气中总硫含量降到指标以下，脱碳贫液水含量降低，工段节电效果明显的目的。

七台河隆鹏甲醇有限责任公司成立于2012年9月26日，公司位于全国三大保护性开采煤田之一的七台河，公司利用甲醇合成先进技术，通过每年回收隆鹏焦化煤气24000万立方米，将富余的焦炉煤气回收利用，变废为宝，制成甲醇，这不仅增加了甲醇业务的收益，又解决了企业的环保问题，是一家甲醇生产以及对液化天然气项目进行研发与管理的科技型企业；公司目前拥有很多优秀的技术人才，成熟的市场渠道，良好的企业声誉，运营和管理也进一步完善，重点在于研发工作，注重项目的成果化及关键技术的公关，公司职工总数58人，专科及以上人员41人，占职工总数的70.69%，研发人员12人，占职工总数的20.69%，拥有合成氨净化工、合成氨气体压缩工、化工仪表维修工、电工等工种，通过公司成员的共同努力下，研发出多个项目成果，推动公司的科技创新能力。

1.形成了甲醇、液氨和液氧；

2.产品甲醇经过公司检验，产品无色透明液体、无异臭味、无可见杂质，质量合格；

3.与其他公司等签订产品合同，通过用户反馈可以了解到，用户的反馈良好，使用效果显著，性能突出，对产品表示满意。

本项目采用单独立项研究方式进行研究，成立项目研发小组，确定项目总体方案设计以及任务的分配；通过对用户进行调研，查阅文献了解市场需要，解决项目中需要技术的问题，确保项目按计划进度实施，配备充足的研发资金和先进的设备设施，推动研发活动顺利进行研发，并投入市场。