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通过将混合后的气体进入混合气预热器，被合成气预热后进入加热炉的辐射段加热后，热气体进入转化炉烧嘴的环管，将气体与环管的混合气在转化炉上部的燃烧室燃烧，产生大量的热量将气体加热，高温气体再经过转化炉下部的催化剂床层进行烃类的蒸汽转化反应，得到高温转化气（合成气），有利于后续工作的进行。

1.转化炉的升温流程：N2气-预热炉-转化炉-废热锅炉-混合气预热器-锅炉给水预热器-原料气预热器-除盐水预热器-第一分离器-水冷器-第二分离器-放空。2.通过转化炉内的转化反应，如氧化法即在转化炉上部由氧气和净煤气中的部分CH4、H2进行不可逆的瞬间燃烧反应，放出大量的热以供经甲烷转化所需热量和弥补转化炉的损失，使生成的气体组成受变化反应的平衡控制。

转化工段的任务是将原料气中的甲烷转化成合成甲醇所用的有效气体CO和H2，反应后的转化气中，甲烷含量控制在0. 5%以下，经换热冷却后，送往合成工段。同时利用转化气的热量用废锅副产3. 0MPa中压蒸汽送蒸汽网，是不可缺少的工段，负责转化炉、预热炉、转化废热锅炉及汽包、焦炉气预热器、脱盐水预热器、第一二水冷器、气液分离器、空气鼓风机、燃料气混合器、转化气加热器、过滤器工艺等的开停车，确保整个系统的安全运行。

七台河隆鹏甲醇有限责任公司成立于2012年9月26日，公司位于全国三大保护性开采煤田之一的七台河，公司利用甲醇合成先进技术，通过每年回收隆鹏焦化煤气24000万立方米，将富余的焦炉煤气回收利用，变废为宝，制成甲醇，这不仅增加了甲醇业务的收益，又解决了企业的环保问题，是一家甲醇生产以及对液化天然气项目进行研发与管理的科技型企业；公司目前拥有很多优秀的技术人才，成熟的市场渠道，良好的企业声誉，运营和管理也进一步完善，重点在于研发工作，注重项目的成果化及关键技术的公关，公司职工总数58人，专科及以上人员41人，占职工总数的70.69%，研发人员12人，占职工总数的20.69%，拥有合成氨净化工、合成氨气体压缩工、化工仪表维修工、电工等工种，通过公司成员的共同努力下，研发出多个项目成果，推动公司的科技创新能力。

1.形成了甲醇、液氨和液氧；

2.产品甲醇经过公司检验，产品无色透明液体、无异臭味、无可见杂质，质量合格；

3.与其他公司等签订产品合同，通过用户反馈可以了解到，用户的反馈良好，使用效果显著，性能突出，对产品表示满意。

本项目采用单独立项研究方式进行研究，成立项目研发小组，确定项目总体方案设计以及任务的分配；通过对用户进行调研，查阅文献了解市场需要，解决项目中需要技术的问题，确保项目按计划进度实施，配备充足的研发资金和先进的设备设施，推动研发活动顺利进行研发，并投入市场。