科创中国

浙江恒久传动科技股份有限公司团队拥有6个研发人员，分别为郭杭锋、章进勇、高峰、王浩峰、陈寿健、楼如岱，其中章进勇、高峰为工程师职称，同时郭杭锋为研发中心负责人，参与过多项研发项目，为3项专利证书的发明人，在本次项目中他主要负责板式链条自动化智能组装线的加工工艺设计，章进勇担任本次项目的组长，负责总体方案确定，高峰负责后期产品的安装调试，王浩峰负责机械设计，陈寿健负责工装设计，楼如岱负责产品的系统验收。

板式链条自动化智能组装线，属于机械加工设备技术领域。它包括板式链条自动装配机和链条移动平台，链条移动平台上依次设置有链条灵活性检查组件一、链条移动控制组件、链条缺件视觉检查系统、链条缺件机械式检查组件、链条灵活性检查组件二、链条预拉组件、链条铆头机构、链条灵活性检查组件三、链条上油机构、链条长度拆节机和销轴漏铆检查机机构相互配合最终实现设计目的。与现有的技术相比，本压力机滑块总成的优点在于：能够根据客户对链条长度的需求，使链条铆头机构在对链销进行铆头时，达到客户要求的长度时能对下一组链销取消铆头，从而在后续加工中使用链条长度拆节机快速将链条拆解成一条条长度符合客户要求的链条。成果优化设计了板式链条自动化智能组装线，包括板式链条自动装配机和链条移动平台，链条移动平台上依次设置有链条灵活性检查组件一、链条移动控制组件、链条缺件视觉检查系统、链条缺件机械式检查组件、链条灵活性检查组件二、链条预拉组件、链条铆头机构、链条灵活性检查组件三、链条上油机构、链条长度拆节机和销轴漏铆检查机机构，相互配合最终实现设计目的。相关技术已获发明专利1件，处于国内同类产品领先水平。

板式链条自动化智能组装线是实现高精度加工，制造出高质量、高技术含量产品的重要生产线，也是我国实现从制造业大国，向研发型大国转型的基础。目前在生产链条时通常使用板式链条自动装配机将多片板链和链销进行初步组合固定，最后再通过链条铆头机构对链销进行铆头。从而对板链和链销进行最终固定，防止在使用时链板从链销上滑出。链条铆头机构在对链销进行铆头时会对所有的链销都进行铆头，但是客户的订单需要的链条是有规定长度的，从而需要工作人员后续对链条进行长度测量。再把铆头的链销进行拆除，使链条分成一条条符合要求的长度。而已经铆头的链销不能通过链条长度拆节机进行拆除。需要工作人员进行手动拆除，十分麻烦。

浙江恒久传动科技股份有限公司团队拥有6个研发人员，分别为郭杭锋、章进勇、高峰、王浩峰、陈寿健、楼如岱，其中章进勇、高峰为工程师职称，同时郭杭锋为研发中心负责人，参与过多项研发项目，为3项专利证书的发明人，在本次项目中他主要负责板式链条自动化智能组装线的加工工艺设计，章进勇担任本次项目的组长，负责总体方案确定，高峰负责后期产品的安装调试，王浩峰负责机械设计，陈寿健负责工装设计，楼如岱负责产品的系统验收。

新产品试制组接到新产品的试样图纸后，很快安排板式链条自动化智能组装线制作及加工。我公司运用进口加工中心，在很短时间内就完成了各个部件的加工。在确定各个重点要求后，配合我公司生产加工技术好，制造工艺成熟等方面的优势，所以板式链条自动化智能组装线较准确地符合图样要求。板式链条自动化智能组装线送公司测试中心进行测试，性能达到了设计要求，然后开始小批量生产并投放市场，用户反映良好。

经测算投产，产品具有带动行业发展、引领高端制造等特点，单个项目节约材料费用合计135万元，节能费用150万元整，实现公司新增利润350万元。可上交所得税收总额约80万元。

浙江恒久传动科技股份有限公司开发项目[板式链条自动化智能组装线]采用自行投资实施转化。公司为迅速开发板式链条自动化智能组装线，专门成立了以总工程师为组长的新产品开发领导小组。领导小组根据厂部下达的新产品开发任务书初步拟定先开发规格。并组织科技人员进行科技攻关，实行责任落实到人，做到分工明确，新产品试制组接到新产品的试样图纸后，很快安排板式链条自动化智能组装线制作及加工。板式链条自动化智能组装线送公司测试中心进行测试，性能达到了设计要求，然后开始小批量生产并投放市场，用户反映良好。与国内传统普通链条自动化生产线的比较

序号对比项目板式链条自动化智能组装线普通链条生产线
1生产效率200节/min130节/min

以上数据为样品实测数据，从上表可以看出，我公司产品性价比较高，具有明显的市场竞争力。

目前该项成果产品经浙江省机电产品质量检测所有限公司检测，所检指标符合GB/T 14253-2008 《轻工机械通用技术条件》标准要求。