气管插管技术被广泛应用于急诊科、各种ICU、麻醉科、各种病房以及院外的各种急救现场。这一技术能为气道通畅、通气供氧、呼吸道吸引和防止误吸等提供最佳条件。对于气管插管,应用机械通气的患者,积极有效的预防VAP的发生是提高患者生存率,降低患者死亡率的有效方法。在实际临床工作中,对于气管插管的患者,由于口腔、气管粘膜对插入异物的自然反应,会产生大量的口水、痰及其他分泌液,各种液体混合后在气囊上方形成积痰,致病微生物,甚至是误吸的消化液也容易在气囊处积聚,可能引起VAP的发生,因此有学者联合气管插管制造厂家制造了带气囊上方吸引的套管,研究表明,利用这种新型的气管插管可有效地降低VAP。但在实际工作中发现,气囊下方同样存在痰液聚集的风险,并且由于气囊或管体的遮挡/挤压,导致气囊下方的痰液不能有效的被清除,可能加重患者感染。
本实用新型的目的在于克服现有技术中气管插管的气囊下方易积聚痰液的缺陷,提供一种可有效减少气囊下方痰液积聚的重症医学科用气管插管。
为实现上述目的,本实用新型所设计的一种重症医学科用气管插管,包括管体、套设于管体上的气囊及与气囊连通的充气管,所述管体一端为接头端,另一端为通气端;所述管体位于通气端与气囊之间的区域设有多个通孔;多个所述通孔沿所述管体周向布置,且所述管体的下端和两对侧分别设有至少一个通孔。
一、项目背景
随着国民经济的不断发展,轻合金(铝合金、钛合金)产品在民生、航空航天和军工领域的占比越来越高,核心件已多为高质量轻合金锻件,市场对轻合金材料、先进制造都提出了更高的要求。中国航空工业集团公司发布《2017-2036 年民用飞机中国市场预测年报》,年报指明:未来 20年中国需要补充民用客机 6103 架,其中大型喷气客机 5120 架,支线客机 983 架。国内航空业的蓬勃发展对铝合金材料的生产和加工提出更高的要求,为了应对C919、C929一体化、轻量化设计的需要,大批新型号铝合金锻件需要从材料、成型工艺、热处理等多方面进行改进。
近年来,尽管我国铝加工行业取得了举世瞩目的成绩,但同时也应看到与先进国家的差距与不足,国内铝合金加工的研究起步比较晚,与发达国家相比仍存在较大差距,如国产航天用铝锻件产能及质量还不能满足大推力火箭要求仍需进口。国内铝合金研究、加工的差距具体表现在:(1)可供航天航空、国防军工选用的成熟铝合金材料和产品规格品种有限。(2)基础研究相对薄弱,研究工作的系统性、完整性和工业化生产深入程度有待加强。(3)应用技术研究相对落后,应用领域有待扩展。在现代材料科学与技术的发展历程中,航天航空、国防军工材料一直扮演着先导和基础作用,代表了一个国家结构材料技术的最高水平,其不仅推动飞行器本身的发展,而且带动了空间飞行器的进步。当前在铝材料领域 ,
哈尔滨医科大学坐落在北国冰城哈尔滨,是一所历史文化底蕴深厚的医学高等学府,由我国现代医学先驱伍连德博士于1926年创办的滨江医学专门学校(1938年更名为哈尔滨医科大学)和前身为中国共产党于1931年在江西瑞金创建的中国工农红军军医学校原兴山(现鹤岗市)中国医科大学第一、二分校组建而成。学校历经97年的发展建设,传承伍连德博士“赤诚爱国、自强创业”的精神,发扬中国工农红军军医学校“政治坚定、技术优良”的光荣传统,秉承“木直中绳、博学载医”的校训,综合实力不断增强,具有相当的发展规模和鲜明的办学特色。学校是部委省共建大学、黑龙江省国内一流大学建设高校、中俄医科大学联盟中方牵头单位、国家理科基础科学研究与教学人才培养基地、教育部首批试办七年制高等医学教育院校、教育部高水平公共卫生学院建设高校。
包装膜是LLDPE(线性低密度聚乙烯)的主要应用领域,占其产品的70%。目前,LLDPE包装膜专用化是其发展的方向。本项目针对LLDPE包装膜的发展要求,开发了LLDPE的易开口薄膜专用料和缠绕膜专用料。
本项目以DGM-1820为基础树脂,不改变装置工艺前提下,通过助剂改性的方法,开发易开口膜专用料和缠绕膜专用料。易开口膜专用料是通过开口剂形态的处理方法的研究,开发开口剂的微团聚处理技术,使其既可大幅度提高薄膜的开口性,又不增加薄膜的雾度。缠绕膜专用料采用加入粘性母料和结晶诱导剂的方法,提高LLDPE树脂的自粘性和光学性,满足缠绕包装膜要求。
2007年9月,完成了专用料开发研制工作。10月,完成了工业试验用复合助剂的生产,经检测达到工业应用的要求。11月,在大庆石化公司塑料厂进行了工业应用试验,并在华东地区进行了应用试验,用户反映良好。从2008年7月起,每月生产LLDPE包装膜2000吨。
本项目主要在三个方面具有创新性:(1)开发出无机开口剂的微团聚技术。采用微团聚技术对无机开口剂进行处理,可使开口剂具有多孔、有间隙、不规则的结构,对薄膜表面的外露分子链有较好的吸附作用;同时,经处理的无机开口剂可使薄膜表面凹凸不平,降低了薄膜的摩擦系数和膜间真空度。微团聚技术既可大幅度提高薄膜的开口性,又不增加薄膜的雾度。(2)开发出粘性母料的包裹技术。过去,由于粘性母料的自
技术转让、合同、入股均可,具体资金双方协商,希望尽快落地实现产业化。