科创中国

红霉素是世界抗生素市场上第三大类药物，中国是红霉素原料药的最大生产国。但由于目前工业生产红霉素过程中耗费粮食原料严重、成本高、污染环境，极大程度上限制了红霉素的生产 红霉素属于大环内酯类抗生素，是世界抗生素市场上第三大类药物。红霉素类和青霉素类、头孢类、喹诺酮类药物是我国抗感染药的四大支柱产品。 目前工业上生产红霉素所用的链霉菌发酵法，其纯度较低，成本较高，环境污染严重，并且耗费粮食原料，与国家政策相违背，因此工业上亟需更新换代的、具有自主知识产权的红霉素生产技术。

该项目利用合成生物学的方法，将生物合成红霉素A所需全部基因构建到大肠杆菌中，得到红霉素A的高产菌株，最终盐化得到产品硫氰酸红霉素 为了提高宿主本身的稳定性，该项目技术人员将红霉素聚酮合酶基因eryAI，AII，AIII通过染色体重组Red/ET 方法整合入大肠杆菌染色体上，获得了染色体修饰的稳定菌株，与多个质粒共表达相比，该菌株可稳定的合成红霉素中间体6-dEB。

主要应用于医学领域，例如（如手术衣、手术铺单、洞巾、消毒灭菌包布等）

该技术目前正处于小试阶段，已经取得关键性突破，预计在1-2年内可实现成本比链霉菌法低一半以上，以达到替代现有技术的产业化要求 市场前景如下： 硫氰酸红霉素全球市场规模超过RMB 50亿元，其主要用途： 一是医药中间体，是合成阿奇霉素、罗红霉素等半合成红霉素的起始原料； 二是兽药，在养殖业中作为饲料添加剂以增强动物的抗病力。由于抗生素滥用导致对头孢类抗生素的抗性，以及新兴国家经济快速增长导致对禽、肉、蛋等需求的增加，均预示红霉素市场需求将进一步增长。链霉菌法生产红霉素经过几十年的应用，其生产能力已接近极限，很难再有大的提高，而本技术建立在大肠杆菌基础上，产能提升潜力巨大，一旦技术成熟，必将推动整个行业技术的更新换代，其产业化前景十分广阔。 合作意愿 本技术拟合作类型：适用于医药、兽药、微生物发酵领域的企业 该技术方可将技术完全转让或与有意向的企业合作研发，并提供一定程度的技术支持。

世界医用无纺布市场增长稳健，据Global Industry Analysts统计，2010年全球一次性医用无纺布市场达到120亿美元，其中近一半（50亿美元）为外科手术用无纺布（如手术衣、手术铺单、洞巾、消毒灭菌包布等）。我国医用无纺布市场潜力巨大。据卫生部统计，2010年全国医疗卫生机构总数93.7万个，病床478.8万张，卫生人员总数820.8万人，按病床使用率86.7%、每张病床平均每年用布150m2、每名卫生人员平均每年用布10m2计，则每年用布量约为7亿m2，以传统医用棉布洗换寿限平均10次计，如果30%以一次性医用无纺布替代，则年需一次性医用无纺布21亿m2，约合10万吨。仅在医疗防护用品和一次性卫生用品领域，目前国内年潜在需要量约为27万吨，按每吨2.5万元计算，市场价值超过65亿元。

合作开发、技术转让、专利（实施）许可等。

目前已形成100吨/年PLA共聚酯及其纤维中试生产能力，与纯PLA纤维相比，PLA共聚纤维的吸湿性和耐热性显著提高，成本下降了约2000元/吨。该技术适用于医用无纺布生产企业，比如医疗防护用品和一次性卫生用品领域等。