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本发明适用于金属零件加工技术领域，提供了一种7000系铝合金增材制造方法及系统，本方法中使用激光和间接电弧作为丝材的加热源，可充分发挥激光和间接电弧各自的优势，同时兼顾低热输入和高熔敷率；同时本方法中使用异质三丝合成7000系铝合金，不仅了解决了7000系铝合金丝材状原材料制备困难的问题，还弥补采用粉末状原材料成形效率低的弊端。

一种7000系铝合金增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：为欲制作的金属零件建立几何模型，并进行分层离散； 将异质双丝分别连接间接电弧电源的两个电极，异质双丝之间形成间接电弧； 利用间接电弧能量使所述异质双丝熔化形成熔滴，利用脉冲激光照射熔滴产生蒸发反冲力辅助熔滴过渡至熔池； 利用丝粉同轴装置将第三丝和混合粉末送进熔池，所述异质双丝熔化形成的熔滴和第三丝在熔池中混合实现7000系铝合金的成分构成，混合粉末在7000系铝合金熔体上形成陶瓷颗粒，陶瓷颗粒在熔池凝固过程中促进等轴晶的形成及晶粒细化，直至此实心位置凝固成形； 三维运动机构沿XY水平方向运动至工件的下一个实心位置，直到金属丝材成形于工件中本层全部的实心位置； 三维运动机构沿Z方向移动一个层高，直到金属丝材成形于工件中各层实心位置上，堆积成一个实体； 去除实体底部的基材，获得等轴晶组织的7000系铝合金增材制造零件。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过设计一种7000系铝合金增材制造方法，本方法中使用激光和间接电弧作为丝材的加热源，可充分发挥激光和间接电弧各自的优势，同时兼顾低热输入和高熔敷率；同时本方法中使用异质三丝合成7000系铝合金，不仅了解决了7000系铝合金丝材状原材料制备困难的问题，还弥补采用粉末状原材料成形效率低的弊端。随着先进制造技术的快速发展，不断涌现出了以激光、电子束、电弧为加热热源的金属增材制造方法，这些方法在航空航天、生物医学、能源化工、微纳制造等领域有着广阔的应用前景，但上述方法应用在7000系铝合金增材制造时存在明显的缺点：如果原料采用粉末，熔敷效率低；采用丝材，7000系铝合金由于其超强的力学性能致使其丝材制备困难。

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采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过设计一种7000系铝合金增材制造方法，本方法中使用激光和间接电弧作为丝材的加热源，可充分发挥激光和间接电弧各自的优势，同时兼顾低热输入和高熔敷率；同时本方法中使用异质三丝合成7000系铝合金，不仅了解决了7000系铝合金丝材状原材料制备困难的问题，还弥补采用粉末状原材料成形效率低的弊端。

本技术具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合理。综上所述，该技术属于国家鼓励支持的项目，技术的经济和社会效益客观，技术的投产将改善优化当地产业结构，实现高质量发展的目标。技术转让，许可，合作所需资金需双方协商，此项技术想尽快落地保定，希望具备此项技术研发的技术方，能够尽快承接次项目。