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本发明提供了一种碳纤维蜂窝芯材的制备方法，其步骤包括碳纤维预浸料的制备、碳纤维预浸料的铺叠和热压成型。本发明采用一步法制备碳纤维蜂窝，避免了将子件粘接固化的步骤，大大简化了生产工序，缩短了生产周期，提高了生产效率。更重要的是采用本发明方法制得的碳纤维蜂窝结构稳定，且耐热性和力学性能都得到提高。

一种碳纤维蜂窝芯材的制备方法，其特征是，包括以下步骤： a、将裁剪好的碳纤维布浸在粘结剂中进行浸胶处理，将浸胶处理后的碳纤维布烘干，得碳纤维预浸料； b、将碳纤维预浸料铺叠在模具中，所述模具包括半六边形模具和用于形成蜂窝孔的六棱柱芯模，所述六棱柱芯模的端面为正六边形，所述半六边形模具是在上表面设有若干条状凸棱，所述凸棱的形状大小与将所述六棱柱芯模沿其相对的两条棱所在平面截开所形成的半六棱柱芯模的形状大小相同，相邻两条所述凸棱之间形成嵌设所述半六棱柱芯模的凹槽； 铺叠时，先在所述半六边形模具上铺上第一层碳纤维预浸料，在与所述第一层碳纤维预浸料对应的每个凹陷部分别放入六棱柱芯模，然后在各六棱柱芯模上方铺上第二层碳纤维预浸料，再在与第二层碳纤维预浸料对应的每个凹陷部放入六棱柱芯模，然后在各六棱柱芯模上铺上第三层碳纤维预浸料，以此类推，直到最顶层碳纤维预浸料铺好，铺叠完毕； c、将上述铺叠好的碳纤维预浸料和模具整体放入热压机中进行热压，热压结束后，待温度降至室温，脱模，即得到碳纤维蜂窝芯材。

碳纤维蜂窝芯材通常是先拉挤成单个六边形管件，然后通过许多单独管件粘接成碳纤维蜂窝结构，该方法工序过于复杂，单管成形和粘接工作量非常大。公开号CN104842593A的专利申请公开了一种碳纤维蜂窝的制备方法，其是先制备出半六边形的蜂窝子件，再将蜂窝子件在夹具中依次两两对应粘接形成六边形的蜂窝结构。该方法虽然在一定程度上简化了制备工序，但是，蜂窝子件的粘接、固化仍然需要耗费相当大的人力和时间去完成。

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本发明采用一步法制备碳纤维蜂窝，避免了将子件粘接固化的步骤，大大简化了生产工序，缩短了生产周期，提高了生产效率。更重要的是采用本发明方法制得的碳纤维蜂窝的耐热性、力学性能也得到了提高，将其用于制备碳纤维蜂窝增强发泡材料时，蜂窝结构稳定，不会被发泡膨胀所破坏。

本技术具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合理。综上所述，该技术属于国家鼓励支持的项目，技术的经济和社会效益客观，技术的投产将改善优化当地产业结构，实现高质量发展的目标。技术转让，许可，合作所需资金需双方协商，此项技术想尽快落地保定，希望具备此项技术研发的技术方，能够尽快承接次项目。