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本发明公开了一种冲天炉生产厚壁蠕铁件专用多元低稀土蠕化剂，各成分的重量百分含量范围为Mg 2～8%，RE 2～8%，Ti 2～5%，Ca 2～5%，Ba 1～4%，Nb 0.5～3%，V 0.5～3%，Al 1～3%，Si 35～50%，余量为Fe。生产上述蠕化剂所用原材料的配比量为：镁锭3～10%，稀土硅铁合金8～30%，钛铁8～25%，硅钙合金7～15%，硅钡合金4～15%，铌铁1～5%，钒铁1～5%，铝锭1～4%，75硅铁25～45%，余为废钢。利用本蠕化剂对冲天炉生产的含硫量较高的铁水进行蠕化处理时，能够提高铁水的蠕化效果，能使厚壁的铸铁件各个部位都得到比较均匀的金相组织，从而提高铸件的机械性能。本发明的蠕化剂采用包底冲入法，使用过程非常简便。

冲天炉生产厚壁蠕铁件专用多元低稀土蠕化剂，包括Mg、RE、Ca、Ba、 Si、Fe，其特征在于:还包括Nb、V、Al、Ti，各成分的重量百分含量范围为 Mg 2～8％，RE 2～8％，Ti 2～5％，Ca 2～5％，Ba 1～4％，Nb 0.5～3％，V 0.5～ 3％，Al 1～3％，Si 35～50％，余量为Fe。 所述的冲天炉生产厚壁蠕铁件专用多元低稀土蠕化剂， 其特征在于生产上述蠕化剂所用原材料的重量配比为:镁锭3～10％，稀土硅铁合金8～30％，钛铁8～25％，硅钙合金7～15％，硅 钡合金4～15％，铌铁1～5％，钒铁1～5％，铝锭1～4％，75硅铁25～45％，余 为废钢。 所述的冲天炉生产厚壁蠕铁件专用多元低稀土蠕化剂， 其特征在于蠕化剂制作的工艺过程为:把所用原材料根据重量配比分层装入感应电炉坩埚中，经熔化、搅拌、浇 铸、破碎，便得到多元低稀土蠕化剂；

我国铸造生产形式正向规模化、专业化、过程控制自动化的方向发展。因 此，生产符合要求的蠕墨铸铁件，关键在于蠕化剂的品质及蠕化剂对原铁液的 适应能力。就蠕墨铸铁件的种类看，有的企业以生产中小件为主，有的则以大 件为主。从铁液的熔化手段看，有的以冲天炉为主，有的以电炉熔化为主。这 种变化要求市场供应的商品也应多样化，以满足不同产品和生产形式的需求。 以上两种专利提供的蠕化剂都是一种通用配方，其针对性不好。当用冲天炉生 产蠕墨铸铁件时，铁液的含硫量较高、波动较大，铁液含硫量一般为0.05～ 0.08％；且铁液的出炉温度较低，一般出炉温度低于1450℃；在生产厚壁(如大 于100～300mm)的蠕墨铸铁件时，如果使用普通的蠕化剂往往难以达到理想的 蠕化效果。

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本发明的配方中的各化学元素所起到的作用为：

金属镁(Mg)具有很强的使石墨呈蠕虫状或球状的能力，但其使石墨呈蠕 虫状的加入量范围很窄，仅为0.005％；残镁量低于0.015％，则石墨保持片状， 残镁量超过0.020％，则石墨呈球状。这在生产中是难以控制的。通过加入适量 的反球化元素钛(Ti)、铝(Al)等，对石墨呈球状有一定的抑制作用，可使镁 的加入量的上限增大，这对获得蠕虫状石墨铸铁极为有利。同时适量的镁、铝 可降低蠕化剂的熔点，改善蠕化处理的动力学条件，从而加速蠕化剂的扩散和 吸收。

本技术具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合理。综上所述，该技术属于国家鼓励支持的项目，技术的经济和社会效益客观，技术的投产将改善优化当地产业结构，实现高质量发展的目标。技术转让，许可，合作所需资金需双方协商，此项技术想尽快落地保定，希望具备此项技术研发的技术方，能够尽快承接次项目