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极端服役环境下重大装备的隐身性、机动性、稳定性、承载性、服役性是衡量其性能水平的重要标准，其重要关键零部件具有材料难加工、型面复杂、结构强干涉等难题，主要体现在：高效率、规模化微纳结构功能性表面加工是适应极端服役环境下进一步应用的关键；复合、多层材料的涌现使得加工质量的一致性保证困难、刀具磨损严重，易出现压表面损伤等缺陷；复杂曲面的高精密加工需高度拟合曲面，对装备控制精度提出了严苛的要求。 结合砂带磨削高效、高表面完整性和超短脉冲激光加工微纳结构高精度的优势，提出了激光砂带协同加工方法、原理和技术。多能场作用材料改性实现表面低损伤共性加工，砂带磨削的高效率和激光的微尺度材料去除实现规模化微结构高效加工，砂带磨削和激光加工的柔性特性实现不依赖装备精度的曲面高度拟合。

通过上述原理研发的激光砂带装备，可加工出1μm尺度的疏水功能微结构，接触角可达156°，与现有的超快激光加工相比，效率可提高180倍，并改善了难材料的可加工性能，减小了砂带磨损和材料损伤。

激光加工作为提高难切削材料切削性能方法的经典代表，具有降低切削力、抑制颤振、提高生产率、延长刀具寿命等优点，在车削、铣削、磨削等加工制造业领域得到了广泛的应用。

砂带磨削作为一种柔性加工方法，有着提高工件表面完整性和加工效率方面等优点。激光砂带协同加工，可以实现激光和砂带的优劣势互补，有着广泛的应用范围及优越的加工性能。

但是现有的单种激光砂带协同加工方法在进行复杂难加工表面加工时有着一定局限性，无法根据表面服役性能需求协同选择合适脉宽的激光进行辅助。

肖贵坚，副教授，博士生导师，重庆工程图学学会副秘书长、理事，第11届磨粒技术委员会委员，中国机械工程学会高级会员，中国航空学会会员，IEEE会员，《金刚石与磨料磨具工程》青年编委。主要研究方向高性能表面完整性加工及其服役性能研究，具体包括：表面完整性表征和创成及其控制技术、微纳仿生表面加工方法及其服役性能、砂带磨削机理和工艺及装备设计技术、复杂曲面机器人精密加工及智能控制、加工状态监测技术及其智能优化方法。承担或参与了国家自然科学基金青年基金项目、国家自然科学基金联合基金项目、国家科技重大专项、工信部两机专项、重庆市产业类重点研发项目、中央高校科研项目、基础前沿与交叉项目等项目30余项。

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