(1)耐热性
耐热性的指标是玻璃化转变温度。大多数的PI都是无定形态的,其使用温度受到玻璃化转变温度的限制。对于可挤出注塑的工程塑料,Tg一般都在250℃以下,如果Tg过高,只能采用模压加工;
(2 )加工性
注射成型效率高,精度高,可以注射成型的树脂的熔体粘度应低于10000泊;
(3)结晶性
由于结晶起到物理交联的作用,材料在Tg以上也能保持优异的机械强度,同时具有优异的耐溶剂性。
(1)结晶特性;
(2)突出的耐化学品性、高温下高机械强度保持率;
(3)自润滑、耐摩擦磨损;
(4)优异的尺寸稳定性、电气性能;
(5)阻燃、极低析出物;
(6)耐高低温特性(-269℃~200℃);
(7)可与玻璃纤维、碳纤维、聚四氟乙烯、石墨等材料复合。
主要用于对耐高低温、机械强度、耐摩擦磨损、尺寸稳定等性能有严格要求的领域,作为各种关键零部件使用。如静止叶片、轴承支撑器、密封件、止推垫圈等等。
具体可广泛应用于以下领域:
(1)自动化办公设备(如打印机)上用做隔热套管、联轴器等;
(2)半导体领域:晶圆篮、晶片盘、轴承与轴衬、轴承固定件等;
(3)光电、通讯领域:LCD 清洗盘、马达轴承、连接器、线圈轴、轴承与轴衬、垫圈等;
(4)汽车、机械领域:汽车摇窗电机垫片、止推垫片、垫圈、轴承、轴瓦、法兰轴套等等;
从上世纪60年代至今,PI工程塑料市场主要被美国杜邦(VESPEL系列产品)、日本三井(AURUM系列产品)两家企业垄断,国内能生产PI工程塑料的企业不超过10家、且产品性能劣于美日产品。因此我国应用在各领域的PI工程塑料大部分只能依靠进口,长期被美日“卡脖子”。
经过多年的研究,王玮博士团队取得了PI工程塑料研发工艺上的巨大突破,并实现了产品的产业化。
目前改项目以及完成研发,相关性能指标也可媲美杜邦材料,是进口平替产品。下一步预计投入多个行业领域,进一步完善产品性能。
以合作开发为主,根据需求企业,完善产品性能,根据应用场景,完善产品性能。