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一种可提高金属锂负极稳定性的混合溶液及制备方法和应用

成果类型:: 发明专利

发布时间: 2022-12-09 11:33:55

科技成果产业化落地方案
方案提交机构:“科创中国”黑龙江科技服务团| 于兴洲 | 2023-11-11 20:19:01
一种可提高金属锂负极稳定性的混合溶液及制备方法和应用,它涉及一种混合溶液及制备方法和应用。本发明的目的是要解决现有金属锂负极易生长锂枝晶和体积膨胀的问题。一种可提高金属锂负极稳定性的混合溶液的溶质为锂化萘酚和碳酸锂,溶剂为N‑甲基吡咯烷酮。方法:一、制备锂化萘酚;二、制备混合溶液;一种可提高金属锂负极稳定性的混合溶液用于提高金属锂负极的稳定性。本发明获得的一种可提高金属锂负极稳定性的混合溶液及金属锂负极的保护膜,工艺巧妙、加工设备价格低廉、程序和方法简单,成本低,有利于大规模工业化生产,可在各种金属锂电池等储能领域中有广泛的应用前景。本发明可获得一种可提高金属锂负极稳定性的混合溶液。
1.一种可提高金属锂负极稳定性的混合溶液,其特征在于一种可提高金属锂负极稳定性的混合溶液的溶质为锂化萘酚和碳酸锂,溶剂为N-甲基吡咯烷酮;所述的溶质与可提高金属锂负极稳定性的混合溶液的质量比为1:(50~1000);所述的锂化萘酚与碳酸锂的质量比为(10~1000):1。 2.根据权利要求1所述的一种可提高金属锂负极稳定性的混合溶液,其特征在于所述的锂化萘酚是按以下步骤制备的: 将一水氢氧化锂加入到萘酚水溶液中,然后在加热条件下搅拌,得到氢氧化锂/萘酚水溶液;将氢氧化锂/萘酚水溶液进行干燥,使氢氧化锂/萘酚水溶液中的水完全蒸发,得到锂化萘酚。3.根据权利要求2所述的一种可提高金属锂负极稳定性的混合溶液,其特征在于所述的一水氢氧化锂的质量与萘酚水溶液的体积比为(10mg~15mg):(3mL~8mL);所述的萘酚水溶液的质量分数为4%~6%;所述的干燥的温度为25℃~80℃;所述的加热条件下搅拌的温度为60℃,搅拌的速度为300r/min~1500r/min,搅拌的时间为1h~3h。
近几年我国甲状腺癌新增病例逐渐增加,乳头状癌和滤泡癌占多数,且多伴侵袭和转移,甲状腺癌的治疗主要是手术治疗包括甲状腺全切和部分切除,放射治疗,化学治疗,和综合治疗;多数治疗后终身服用甲状腺激素替代药物治疗,复发率高, 因此研究甲状腺癌的早期诊断和预后的分子标志物具有重要意义;LMTK3可能作为一种潜在的分子标志物,为甲状腺癌的早期诊断和治疗提供新的希望;由于目前国内外对LMTK3的深入研究主要限于乳腺癌,其在甲状腺癌中的研究尚未见报道,在本课题中,我们重点研究LMTK3在甲状腺癌中的临床意义。 总体目标:本研究通过检测临床甲状腺癌患者血清LMTK3水平,与正常对照组相比,甲状腺癌患者血清中LMTK3水平增高,LMTK3水平临床分期及并发症及预后相关。 关键技术内容:实时荧光定量PCR法和ELISA方法检测患者血清中LMTK3含量 技术特点:ELIAS方法对患者标本的留取,要求新鲜全血标本室温放置2小时后,于2-8℃1000×g离心15分钟,取上清进行分装,将标本放置于-80℃保存,避免反复冻融,解冻后的样品应再次离心再进行检测。 RT-PCR方法对患者全血要求是新鲜采集的,在最短时间内提取RNA,将其逆转录为cDNA后放入冰箱保存备用。 创新点:本课题通过ELISA方法及RT-PCR方法从蛋白质水平及RNA水平检测甲状腺癌患者血清中LMTK3含量,研究LMTK3与甲状腺癌
雷锋团队是由哈尔滨师范大学14级政治与行政学院的关明贺同学于2015年9月1日建立的学生自主创立的创业团队。在黑龙江福成科技有限公司的赞助下,旨在为江北的大学生服务,让大学生过上更好的大学生活。自创立以来,雷锋团队本着为同学服务的宗旨,解决大学生生活问题为核心,为大学生提供广大的创业机会。创立后不久已成为哈尔滨江北十余所大学院校人数最多、最有号召力和影响力的学生团队组织。
为满足单体柱使用单位的要求。针对使用单位提出的问题进行分析研究,做了如下技术改造: 1、针对油缸底部出现的喇叭口现象进行分析,油缸与底座的连接钢丝处是整体单体柱耐压薄弱处,将底座加高来增加底部的抗压强度。改造一年多来没有出现相同现象的发生。 2、单体液压支柱发生倒柱现象,多数由于内部活塞下泄漏造成。老生产工艺的活塞上装有Y型密封圈,皮琬防挤圈、活塞导向环、O型密封圈、活塞防挤圈,通过活塞连接钢丝和活柱体连接。活塞起活柱导向和油缸密封作用,如果O型密封圈失效,就会造成内部泄漏,容易倒柱伤人,连接钢丝容易划伤油缸内壁,造成单体柱的报废。 采用传统单体柱生产工艺--活柱筒与活塞分离,由于加工工序复杂,不但容易出现产品质量问题,而且生产成本高。将单体柱由过去分离组装式改为一体式 活塞一体柱的优点:一是不用组装联接,减少一道密封,从而消除一个可能的泄漏点,进一步提高产品使用寿命,二是没有连接钢丝,不会有连接钢丝划伤油缸的现象,三是由于对活塞减少了加工工序,降低了劳动强度,减少了成本支出。每根单体柱节约成本15元左右。 采用传统单体柱生产工艺-活柱筒与活塞分离,由于加工工序复杂,不但容易出现产品质量问题,而且生产成本高,将单体柱由过去分离组装式改为一体式。 活塞一体柱是在活柱筒的活塞部位切槽进行堆焊,达到要求
技术转让、合同、入股均可,具体资金双方协商,希望尽快落地实现产业化。