科创中国

本实用新型提供一种热塑成型管扩径装置，包括底座，所述底座上固设有圆筒与支撑板，所述圆筒圆周外壁夹层中嵌设有电热板，所述圆筒内部设有扩孔组件，所述支撑板前壁开设有空腔，所述空腔内部安装有驱动机构；所述扩孔组件包括圆筒内部同轴转动连接的转轴，所述转轴中部对称固设有两个导板，所述导板端部弹性连接有扩孔板，所述扩孔板外侧壁呈弧面结构；所述驱动机构包括空腔内部固设有的导杆，所述导杆上部呈前低后高的倾斜结构设置，所述导杆外部滑动连接有套杆，所述套杆远离圆筒一侧端部与空腔底面之间固设有液压杆，所述套杆前壁滑动连接有延长杆，所述延长杆前端固设有插柱，所述插柱上部套接有圆盘，所述圆盘下方同轴设有与扩孔板内壁上端挤压配合的挤压板，所述挤压板通过多个边板与圆盘滑动连接，所述插柱外壁下端固设有凸块，所述转轴顶面同轴开设有与插柱插接配合的插槽，所述插槽内壁开设有与凸块滑动配合的螺旋槽。优选地，所述扩孔板内壁开设有与导板端部滑动配合的板槽，所述导板与板槽内侧壁之间对称固设有多个拉伸弹簧。优选地，所述转轴外壁上下两端对称固设有多个弧形板，所述圆筒底面相对于弧形板外侧方的位置设有夹板。

热成型是将热塑性塑料片材加热至软化，在气体压力、液体压力或机械压力下，采用适当的模具或夹具而使其成为制品的一种成型方法，这样的成型方法制成的产品具有较好的可塑性，在实际使用中工作人员还可以根据需求对热塑成型的物品进行进一步的加工，其中包括对热塑成型管的扩径操作。 现有对热塑成型管的扩径方法多是工作人员采用外部加热机构将热塑成型管加热后，再通过圆形的支撑件将其内径撑大，这样的方法不仅操作起来较为复杂，而且因为用于撑大热塑成型管内径的支撑件直径一定是大于热塑成型管原有内径的，所以在插入支撑件的过程中极易造成热塑成型管边缘处的翻边问题，进而造成热塑成型管的损坏。 本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果： 本实用新型设置有驱动机构和扩孔组件，能循序渐进的对热塑成型管进行扩径操作，让热塑成型管可以缓慢的达到扩径目的，既避免了过度的扩径操作造成的热塑成型管破裂，也令热塑成型管开口端不会发生翻边的问题，实用性强。

一种热塑成型管扩径装置的应用前景非常广阔，可以应用于多个行业和领域，具体如下：

一、塑料管道制造业

1. 提高生产效率：热塑成型管扩径装置能够高效地扩大热塑性塑料管的直径，从而满足不同尺寸规格的需求，提高生产线的灵活性和效率。
2. 优化产品质量：通过精确控制扩径过程，可以减少管道的变形和破裂风险，确保产品的质量和一致性。
3. 降低生产成本：自动化的扩径装置可以减少人工操作，降低劳动力成本，并通过减少废品率来进一步降低生产成本。

二、建筑领域

1. 给排水系统：在建筑给排水系统中，热塑性塑料管因其耐腐蚀、耐高压、使用寿命长等优点而得到广泛应用。热塑成型管扩径装置可以满足不同管径的需求，确保给排水系统的顺畅运行。
2. 通风、空调和采暖系统：这些系统同样需要各种尺寸的热塑性塑料管。扩径装置可以确保管道尺寸的精确性，提高系统的整体性能和可靠性。

三、水处理工程

1. 自来水管道：在自来水管道系统中，热塑性塑料管因其防腐、无污染、润滑等特性而备受青睐。扩径装置可以满足不同管径的自来水管道需求，确保水质的洁净和安全性。
2. 污水处理管道：污水处理管道对管道的耐腐蚀性和耐高压性要求较高。热塑成型管扩径装置可以确保污水处理管道的尺寸精确性，提高污水处理效率。

四、化学工业

在化学工业中，热塑性塑料管因其抗腐蚀性强、耐高压、耐高温等优点而广泛应用于输送化学品和危险品。扩径装置可以确保化学工业用管道的尺寸精确性和安全性，保障化工工业设备的安全和可靠性。

五、电力领域

在电力领域，热塑性塑料管因其轻质、耐腐蚀、绝缘性能好等优点而用于输送电线、电缆保护等。扩径装置可以确保电力用管道的尺寸精确性，提高电力系统的安全性和稳定性。

六、医药领域

在医药领域，热塑性塑料管因其对人体无毒无害、无臭无味且不易破裂等特点而用于生产输液袋、药品包装等医疗器械。扩径装置可以确保医药用管道的尺寸精确性和卫生性，保障医疗设备的安全性和可靠性。

七、其他领域

此外，热塑成型管扩径装置还可以应用于石油、天然气等能源领域，以及农业灌溉、园林景观等其他需要管道系统的领域。

综上所述，一种热塑成型管扩径装置的应用前景非常广泛，可以应用于多个行业和领域。随着技术的不断进步和市场需求的不断增加，热塑成型管扩径装置的应用前景将更加广阔。

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一种热塑成型管扩径装置产生的效益主要体现在以下几个方面：

1. 提高生产效率

• 快速扩径：热塑成型管扩径装置通过特定的机械或热学原理，能够快速地对热塑性管道进行扩径处理，相比传统的手工或低效方法，大大提高了生产效率。
• 自动化操作：部分高端扩径装置集成了自动化控制系统，能够实现自动化或半自动化操作，减少了人工干预，提高了生产流程的连续性和稳定性。

2. 提升产品质量

• 扩径精度高：扩径装置通常具有精确的尺寸控制和调整机制，能够确保扩径后的管道尺寸达到设计要求，提高产品的合格率和一致性。
• 减少缺陷：通过合理的扩径工艺和结构设计，扩径装置能够避免过度扩径导致的管道破裂或翻边等问题，减少产品缺陷和废品率。

3. 降低生产成本

• 节约材料：精确的扩径操作可以减少因尺寸偏差而浪费的材料，降低原材料成本。
• 减少能耗：部分扩径装置采用高效能源利用技术，如液压驱动、电热加热等，能够降低能源消耗，减少生产成本。

4. 扩大应用范围

• 多管径适应性：一些扩径装置能够适用于不同管径的热塑性管道，提高了设备的通用性和灵活性，满足不同用户的需求。
• 应用于多种场景：扩径后的热塑性管道在多个领域具有广泛应用，如建筑、水利、化工等，扩径装置的应用范围也随之扩大。

5. 促进技术创新和产业升级

• 推动技术进步：热塑成型管扩径装置的研发和应用，推动了相关技术的不断进步和创新，提高了整个行业的技术水平和竞争力。
• 促进产业升级：随着技术的不断升级和应用范围的扩大，热塑成型管扩径装置将成为推动相关产业升级的重要力量。

综上所述，一种热塑成型管扩径装置通过提高生产效率、提升产品质量、降低生产成本、扩大应用范围以及促进技术创新和产业升级等多个方面产生显著的效益。这些效益不仅有助于提升企业的生产效率和竞争力，还有助于推动整个行业的可持续发展。

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