本实用新型的目的在于提供一种适用于不同规格涡轮轴加工用定位装置,以解决上述背景技术提出的目前市场上涡轮轴加工用定位装置在对不同直径的涡轮轴夹持定位时,需要用到多种不同规格的夹持定位装置,这样不仅增加了涡轮轴加工用定位装置制作的使用成本,还给人们增加了更换定位工装的工作量,且涡轮轴加工用定位装置在收集铁屑功能上不完善,导致涡轮轴在机加工过程中产生的铁屑和灰尘出现溢散与四处弥漫的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种适用于不同规格涡轮轴加工用定位装置,包括框体、主轴和进水管,所述框体上方内侧轴承连接有螺纹杆,且框体左侧内部卡合有转板,并且转板右侧均轴承连接有主轴,所述主轴外侧均键连接有第一链轮、第二链轮和第三链轮,且主轴外侧贯穿有夹持板,所述框体下方内侧轴承连接有连接杆,且连接杆左右外侧均固定有锥形齿轮,并且框体下方内侧焊接有进水管,所述进水管上方外侧轴承连接有金属套筒,且金属套筒内侧固定有水轮。
优选的,所述框体上方内壁开设有第一滑槽,且框体左侧还开设有第二滑槽,并且框体内部下方固定有网板,而且框体内部右侧固定有凸台。
涡轮轴通常安装在驱动桥或变速器上,相对于连接在变速器上的汽车速度计涡轮轴通常需要设置密封结构,以防止变速器的漏油,另外涡轮轴在机加工过程中需要用到定位装置,而目前市场上涡轮轴加工用的定位装置依然存在着缺陷.
本实用新型的有益效果是:该适用于不同规格涡轮轴加工用定位装置;
(1)设置有小齿轮、夹持板、限位槽和齿条板,使得通过小齿轮旋转有效的带动齿条板配合着夹持板内侧的限位槽将涡轮轴夹持固定住,且通过以上结构可对不同规格的涡轮轴进行夹持固定加工,从而避免了需要人们针对不同孔径的涡轮轴在加工过程中时需要将定位装置频繁的进行更换的问题,不仅减少了更换涡轮轴定位装置的工作量,还减少了涡轮轴定位装置的制作成本;
(2)设置有扇叶和喷头,使得通过扇叶旋转有效的将涡轮轴加工时产生的铁屑、粉尘和烟雾配合着网板抽进框体下方,然后通过喷头旋转时有效的将水均匀喷洒出来对铁屑、粉尘和烟雾进行净化处理,以上结构避免了涡轮轴在加工过程中产生的粉尘、铁屑和烟雾产生逸散的现象。
一种适用于不同规格涡轮轴加工用定位装置的应用前景相当广阔,可以应用于多个方面,以下是对其应用前景的详细分析:
一、机械制造领域
- 涡轮轴加工:
- 该定位装置专为不同规格的涡轮轴加工设计,能够显著提高加工精度和效率。通过精确定位和夹持涡轮轴,确保加工过程中的稳定性和一致性,减少废品率和生产成本。
- 多品种、小批量生产:
- 在机械制造行业中,经常需要处理多品种、小批量的生产任务。该定位装置能够快速适应不同规格的涡轮轴,减少换型时间和生产成本,满足市场对多样化产品的需求。
二、航空航天领域
- 高精度部件制造:
- 航空航天领域对零部件的精度和可靠性要求极高。该定位装置能够确保涡轮轴等关键部件的加工精度,提高产品的整体性能和安全性。
三、能源设备领域
- 涡轮机械制造:
- 在能源设备领域,如燃气轮机、风力发电机等设备的制造过程中,涡轮轴是核心部件之一。该定位装置的应用可以提高涡轮轴的加工质量和生产效率,进而提升整个设备的性能和可靠性。
四、工业自动化领域
- 生产线自动化改造:
- 随着工业自动化水平的提高,生产线上的自动化设备和机器人越来越多。该定位装置可以与自动化设备和机器人配合使用,实现涡轮轴加工过程的自动化和智能化,提高生产效率和产品质量。
五、技术创新与产业升级
- 推动技术进步:
- 该定位装置的研发和应用,推动了涡轮轴加工技术的创新和发展。通过不断优化和改进设计,提高定位精度和夹持稳定性,为涡轮轴加工行业的产业升级和技术进步做出贡献。
六、市场需求与应用拓展
- 市场需求旺盛:
- 随着制造业的快速发展和市场竞争的加剧,企业对高效、精确的加工设备和定位装置的需求不断增加。该定位装置以其独特的优势和应用价值,在市场上具有广阔的应用前景。
- 应用拓展:
- 除了涡轮轴加工外,该定位装置还可以拓展到其他需要高精度定位和夹持的机械加工领域,如轴承加工、齿轮加工等。通过不断优化和改进设计,可以适应更多种类和规格的零部件加工需求。
综上所述,一种适用于不同规格涡轮轴加工用定位装置在机械制造、航空航天、能源设备、工业自动化等多个领域具有广阔的应用前景。随着技术的不断进步和市场的不断拓展,其应用价值和市场需求将进一步得到体现和提升。
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一种适用于不同规格涡轮轴加工用定位装置产生的效益主要体现在以下几个方面:
一、提高加工精度与效率
- 精准定位:该定位装置能够适用于不同规格的涡轮轴,通过精确的夹持和定位机构,确保涡轮轴在加工过程中保持稳定的位置和姿态,从而提高了加工精度。
- 自动化操作:部分定位装置可能集成了自动化控制系统,能够实现快速、准确的定位调整,减少了人工干预,提高了加工效率。
二、降低生产成本
- 减少废品率:由于定位准确,减少了因定位不当导致的加工误差和废品,从而降低了生产成本。
- 提高设备利用率:定位装置的高效运作使得加工设备能够持续、稳定地进行生产,提高了设备利用率,进一步降低了单位产品的生产成本。
三、增强生产灵活性
- 适应性强:该定位装置能够适应不同规格的涡轮轴加工需求,使得生产线能够灵活应对市场变化,满足不同客户的定制需求。
- 模块化设计:部分定位装置可能采用模块化设计,便于根据不同的加工需求进行组合和调整,提高了生产线的灵活性和可扩展性。
四、促进技术创新与产业升级
- 推动技术进步:定位装置的研发和应用推动了涡轮轴加工技术的创新和发展,为相关产业的技术进步提供了有力支持。
- 带动产业升级:高性能的定位装置有助于提升涡轮轴加工的整体水平,促进相关产业的升级和转型。
五、环保与可持续性
- 节能减排:通过提高加工精度和效率,减少了因重复加工或废品处理而产生的能源消耗和废弃物排放,有助于实现节能减排的目标。
- 资源循环利用:部分定位装置可能集成了废屑收集和处理系统,实现了加工过程中产生的废屑的回收利用,促进了资源的循环利用。
综上所述,一种适用于不同规格涡轮轴加工用定位装置在提高加工精度与效率、降低生产成本、增强生产灵活性、促进技术创新与产业升级以及环保与可持续性等方面均产生了显著的效益。