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3D机织物是通过接结经纱将多层纬纱连接在一起，从而在厚度方向引入纤维，纤维在3D空间中沿着多个方向分布并相互交织在一起形成不分层的整体结构，由它作为增强体制成的复合材料制件具有高强度、不分层、基体损伤不易扩展、高抗冲击性能和综合力学好的优点。采用 3D织造技术可以直接织造出各种形状、不同尺寸的整体异型预制件，用这些预制件制成的复合材料制件不需再加工，这就避免了由于再加工所造成的纤维损伤。

在普通机织的原理上，根据织造3D立体织物的特殊要求，分别对开口、引纬、打纬、卷曲、送经5大机构进行改进，提出计算机控制的综框变动程运动、平行打纬等创新技术，研究开发一种可织造高厚度、复杂组织结构、多种异型截面织物的机织碳纤维。这种能够织造3D机织物的机织碳纤维，使3D机织物的机械化生产成为了可能，在纺织结构复合材料的生产上迈进了一步。

该科技成果的技术覆盖面广，可用于家居、服装、鞋类等多个纺织领域，技术创新性强，技术成熟，投资回报可靠，目标市场处于成长市场，但是该市场很快就会出现多种技术路线，产品竞争激烈。避免了由于再加工所造成的纤维损伤遇到的较大难以解决的瓶颈问题，能够采用 3D织造技术可以直接织造出各种形状、不同尺寸的整体异型预制件，用这些预制件制成的复合材料制件不需再加工，具有较宽阔的市场前景。

技术团队核心成员均来自天津工业大学，天津工大在纺织领域属于国内顶级学府，国内膜系列和复合材料等顶级技术均出自于天津工大，曾承接国家级项目——隐形战斗机蒙皮和承重结构件的大生产化，顺利完成并获得国家级奖项，后又将该技术成功应用于军事领域，实现大生产化。该技术核心为3D织造，由于当时的原材料价格昂贵，并不能实现民用，所以技术一直被搁置，直到2017年，我们发现原材料的价格下降，以及民用市场化的接受度已经到达一个合理的契合点后，故组建新公司，把该技术实现商业化运营。

有利于科技的发展进步，为3D机织碳纤维项目提供了新的解决方案。

转让、入股、合作开发均可，商业模式灵活。