科创中国

该公司研发成果为“民用航空碳纤维复合材料自动辊压成型机”,提供了核心技术： 1.研发大尺寸预浸料叠层折弯成型模具：开展模具分段设计，创新优化补偿设计方法，解决快速成型冷却变形难题。 2.研发预浸料叠层折弯成型模具快速冷却系统：构建冷却水道联结方式、冷却水孔直径、水冷循环回路、冷却水孔与型腔距离等的参数模型，设计开发模具快速冷却系统，解决均匀快速降温难题。 3.研发机械辊压纤维褶皱控制技术：基于大尺寸弧面制件结构特征分析，对支撑工装、旋转模具进行二次优化设计，结合工艺参数控制，实现纤维褶皱形变的高精度控制。

1.创新了模具分段预补偿优化设计方法，保证了高温下的大尺寸弧面制件的成型精度，实现成型制件厚度偏差≤5%。 2.新开发了模具快速冷却系统，有效提升散热效率，提高成型效率≤1.8件。 3.创新开发了支撑工装、旋转模具的：次优化设计方法，有效控制成型制件外形轮廓误差≤1.5mm。

本项目“民用航空碳纤维复合材料自动辊压成型机”的研发，可应用于民用航空碳纤维复合材料自动辊压成型机技术开发需求企业，为他们解决技术难题。核心技术及创新点突出，未来市场空间大。符合国家高新技术产业总体发展方向和国家政策要求，方便落地转化，值得支持推广。

该项目采取项目负责制，由谈源总经理负责，依据公司相关制度，协调各部门开展工作，技术研发中心开展研发工作，财务部门负责资金管理，项目部门负责协调各方进度，落实研发计划以及对研发过程的记录、审核、管理、监督及汇报等工作，确保研发工作得以顺利开展。

加强了 产品质量和生产效率提升，核心技术和创新点保证了高温下的大尺寸弧面制件的成型精度，实现了成型制件厚度偏差≤5%；有效提升了散热效率，提高成型效率≤1.8件；支撑工装、旋转模具的优化设计方法，有效控制成型制件外形轮廓误差≤1.5mm。

为了研发该成果所投入的各类经费共计1176.98万元，已经取得收益。技术成果转让或转移转化后将会取得更加客观的经济收益。能够大量节约企业用于进口该类设备的经费，降低成本。

采取技术转让，技术合作以及对成果转化多种方式，向同业企业转化，也可向其他新材料生产企业推广。