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本发明的目的在于提供氨氢一体式多源能量混合动力系统，包括预燃式氨氢燃料发动机、电机、齿轮箱、螺旋桨，预燃式氨氢燃料发动机、电机分别连接齿轮箱，齿轮箱连接螺旋桨，预燃式氨氢燃料发动机包括氢燃料气轨、氨燃料气轨、预燃室、气缸，预燃室位于气缸上方，气缸分别连接进气道和排气管，进气道上分别设置进气阀和氨燃料喷射阀，氨燃料喷射阀连接氨燃料气轨，氢燃料气轨连接预燃室。本发明可使整个系统始终保持在高效区域工作，热管理系统的设计可实现系统间的能量管理，氨氢燃料的在线储存供给，实现了氨燃料的高效燃烧，在不引入其他燃料的基础上，以氨燃料为根本动力源实现了动力系统的无碳化以及高效输出。

本发明的优势在于：本发明可使整个系统始终保持在高效区域工作，热管理系统的设计可实现系统间的能量管理，氨氢燃料的在线储存供给，实现了氨燃料的高效燃烧，在不引入其他燃料的基础上，以氨燃料为根本动力源实现了动力系统的无碳化以及高效输出。

　　GJK61180 铜排楔紧专用数控机床，是本公司研发制造的具有自主知识产权的集成创新产品。该产品为大型电机转子生产加工的专用设备，主要用于各类大型电机转子的圆周精准分度、轴向开槽、铜排镶嵌与滚挤楔紧的专项加工，还可对转子轴的外圆、端面及外锥体进行车削加工。该机床亦可作为多功能数控通用设备，一次性完成具有复杂工序的特殊轴类、筒形与盘状工件的连续加工。 　　本产品由床头箱，尾座、工件床身、刀架床身、X轴刀架、Z轴刀架、左右夹紧工件中心架、液压系统和数控系统组成。床头箱、X轴（横刀架）、Z轴（大刀架）均设有手持单元，利用手持单元可操控床头箱主轴微动旋转分度，控制X/Z轴刀架微动移动。机床的操作可采用手动控制及自动编程控制方式加工工件。该机床采用本企业发明专利技术2项、实用新型专利技术15项，共17项自有专利技术。该机床的技术先进性和产品创新点如下： ①产品设计新颖，结构独特，是国内首台(套)将电机转子铜排楔紧的方式，由传统手工人力操作变为机床数控操作，大幅度的提高了电机转子的产品质量和产品寿命，极大地降低了人力消耗与原材料的消耗，生产效率提高20倍以上。②首次创造性的将磁粉离合器技术集成于传统机床的主轴传动消隙装置中，并综合运用伺服控制和PLC控制集成创新技术，实现了设备多任务协调、并行联动工作、全自动化连续加工。这是利用现代先进技术改造传统装备制造行业产品的一次成功的突破和大

学院现有学生近2000人，其中本科生1000余人，硕士研究生500余人，博士研究生近300人，留学生30余人。拥有教职工157人，专任教师141人。其中，正高级专业技术职务42人，副高级专业技术职务50人。具有博士学位教师119人，占专任教师总数的84%。现有博士生导师74人，硕士生导师141人。学院拥有国家级人才、享受国务院特殊津贴专家、教育部“新世纪优秀人才”，“龙江学者”特聘教授，黑龙江省杰出青年基金获得者、省级领军人才梯队带头人等国家及省部级人才10余人。

该项目针对金属表面发射率低、辐射散热能力差的关键问题，提出了一种抑制薄壁金属变形的微弧氧化室温制备高界面结合高发射率陶瓷涂层的方法，发明了纳米粒子辅助同步烧结微弧氧化技术，突破了涂层的均匀生长、涂层高发射率光谱调控等"瓶颈"难题，构建出纳米SiC和hBN粒子改性的辐射散热抗腐蚀微弧氧化复合涂层以及辐射散热-疏水-抗腐蚀多层复合涂层，发射率值由金属基体的0.2提高至0.85以上，大幅度降低热负荷10~20%。研究微弧氧化、纳米粒子改性及多层复合涂层的组织结构与表面发射率、辐射散热、疏水、抗腐蚀等性能的关系，揭示粒子改性微弧氧化纳米复合涂层及微弧氧化多层复合涂层的形成机理与作用机制。该项目解决了航天苛刻工况防护涂层的多项关键技术，具有多项自主知识产权。

技术转让、合同、入股均可，具体资金双方协商，希望尽快落地实现产业化。