科创中国

项目研发了一种兼有金属轴承特点且具自润滑特性的关节轴承内圈的磨削工艺，并提高关节轴承的加工效率和加工精度。采用聚苯乙烯泡沫塑料板或可发性聚苯乙烯树脂珠粒制作消失模模型，并才去抽真空负压的浇筑方式，以及EPS泡沫塑料浇道连接，制成自润滑衬垫，结构紧凑，摩擦系数小，寿命长。

1、工艺流程简化，加工周期短，将关节轴承内圈磨削与精研加工完全融合，实现最终加工，提高了关节轴承加工效率；

2、适用于重载、高温、低速、难以注油的场合，有效地解决了机械设备中"跑，冒，滴，漏"等问题，对于改善劳动条件，提高产品质量和生产率有很好的成效。

项目成果是装备制造业的关键性零部件，该方法能够改善劳动强度，提高产品紧实均匀性，降低加工周期，提高生产效率，降低工艺流程的复杂性，更容易实现量产，同等质量的金属轴承价格较高，不能全行业推广。该项目已形成相关成果，通过小试及中试，并且可以随时投入量产，应用前景广阔。

团队由南京理工大学机械工程学院成员组成，团队领头人拥有丰富的科研经验，团队共5人，高精尖人才占比90%以上，团队分工明确，经验丰富。团队核心成员：包建东，博士，副教授，主要研究方向：智能仪器、测试技术、水下导航、探测、辨识技术。发表国际论文64篇，被引频次351次，现在正在研发项目：枪械综合测试系统研究、105火炮内径自动测量系统研究、125火炮内径自动测量系统研究等。

项目已申请2项专利，并已获得授权，专利权归南京理工大学单独持有。项目成果提高了产品质量及加工效率，简化了工艺流程和加工进度，容易实现量产，项目已形成产品级的新产品，已有多家企业想要进行此项目的合作，市场效益巨大。

项目接受转移转化，合作方式：技术转让、技术许可、作价入股、合作开发等。