科创中国

本发明公开了一种锌冶炼中间物料高值化及协同除氯的方法，通过在银精矿中配入一定比例的低活性铜渣进行氧化焙烧，提升铜渣活性，将除氯效率由30‑60％大幅提高至85％以上。本发明通过耦合铜渣和银精矿协同除氯技术，解决了铜渣单独除氯效率低，氯化银除氯成本高、银难以回收的不足；同时实现银精矿中的银、铜、锌、铅等有价金属的梯级回收及高值化利用，解决了现有工艺污染大、成本高、金属回收率低等问题。 铟是稀散金属，具有十分独特而优良的物理和化学性能，成为现代电子工业中最重要的支撑材料之一。近年来生产与消费的不平衡带动了铟市场价格的大幅攀升。铟矿源多随铅锌矿伴生，世界上铟产量90%是从铅锌冶炼副产品中回收的。锌冶炼系统的铟回收多从氧化锌中回收，有的采取先富集成富铟渣再浸出萃取的方式，有的直接从氧化锌的低酸浸出液中直接萃取。一般均有如下工艺过程，浸出-净化-萃取-置换-熔铸-电解-铸锭等，在萃取过程中铟的硫酸浸出液与有机相接触，铟进入有机相中，剩余水相为铟萃余液。有机相再进行硫酸洗涤-盐酸反萃，铟进入盐酸水相，有机相草酸除铁再生。

由于反萃过程有机相与盐酸接触，反萃后的有机相携带少量的盐酸水相，再生后的有机相返回重复使用时与料液接触，有机相携带的盐酸进入萃余液中，导致萃余液含氯在1000mg/L以上，由于铟萃余液中含有锌、铟、铁、酸等可回收利用的成分，很多企业都将铟萃余液返回锌冶炼系统，回收其中的锌、铟、铁、酸等。但是铟萃余液中氯离子，长时间使用造成锌冶炼系统氯离子升高，影响锌系统电解正常生产，产品质量下降，对锌系统设备也有一定的腐蚀，缩短其使用寿命。 目前炼锌系统溶液中的除氯方式多为:铜渣除氯的方式，投资相对较大，且成本较高，对产出铜渣的再利用也有一定的影响。 以上各种工艺均存在着优缺点和局限性，可能造成系统难以控制，处理成本高，效率低，导致这些物料经过浸出、净化、电积时f、cl离子逐步富集，造成阳极严重腐蚀，阴极锌含铅超标，剥板困难，电解酸雾增多，阳极有明显的氯气放出，环境极其恶略，影响正常生产操作。

该技术的锌冶炼中间物料高值化及协同除氯的方法的研制，拓宽了锌冶炼中间物料高值化及协同除氯的方法的应用，极大的促进了锌冶炼中间物料高值化及协同除氯的方法的发展，这种工艺配套研发的装置和设备，使锌冶炼中间物料高值化及协同除氯的方法迅速实现大规模产业化。利用我国在这一新技术产业化中的先发优势地位，扶持一批技术国际领先的关键生产企业，并培养一批技术咨询、服务企业、合同能源的企业，促进产业结构优化升级，增加就业岗位，拉动我国经济建设和发展。

MapStar 创新团队最初目地是为GIS专业本科生参加全国大学生软件开发竞赛培养人才，后来逐步与指导教师的研究方向相结合，在培养人才的基础上，围绕具体研究目标，充分利用团队的力量，开展GIS技术和应用创新探索。随着团队规模的扩大和影响力的增强，吸引了越来越多外专业学生加入了该团队，建成了一个面向本科生的开放包容的多学科集成创新平台。团队成员们一起学习，共同成长。

随着信息社会和知识经济时代的到来，知识产权的重要性日益突出。知识产权日益成为企业最重要的智力资产,成为促进企业科技创新、提升核心竞争力的重要源泉。利用知识产权保护这些技术的创新成果，维护企业的可持续发展，使企业获得最大利益。经过对知识产权的实时掌握、准确创造、有效运用和快速转化能力，已成为企业核心竞争力的关键因素。此项技术对锌冶炼中间物料高值化及协同除氯的方法有重要的指导和推广意义。

1、锌冶炼中间物料高值化及协同除氯的方法技术通过多次实际使用后，发现能够达到项目最终目的，进入市场后，反映效果良好，性能稳定，能够满足用户需求。

2、项目结项进行市场开发后，经过企业的使用，通过合作单位出具的用户使用报告得知，对于本产品性能、使用效果及服务整体评价等均都非常满意。

3、此项技术研究成果促进了锌冶炼中间物料高值化及协同除氯的方法技术的发展，提高了锌冶炼中间物料高值化及协同除氯的方法工作效率，具有较好的推广应用价值。

通过自主研发，组建研发团队，对用户进行调研，查阅文献了解市场需要，解决项目中的技术问题，确定项目总体方案设计，配置相关仪器设备，确保项目按计划进度实施。同时定期进行各项试验，改进技术方案及技术指标，完善工艺，规模生产。投入市场建立和完善市场营销网络。