科创中国

是一家专门服务于工程机械生产企业产品线上装配，线下测试阶段实时追踪帮助其实现全流程可视化的系统服务商。以帮助生产企业提高产能为目标。围绕着生产企业在线上，线下存在的问题和实际需求进行定向开发系统。基于 RFID 与 GPS 的整机实时追踪系统分为数据采集，数据分 析处理，数据系统显示 3 个模块。系统组合利用了无源 RFID 设备，震 动感应型 GPS 和移动互联网技术来解决对工程机线上装配和线下测试 环节的实时追踪，可视化等问题。 通过自研的专门适配工程机的震动感应型 GPS 和通用的 RFID 设 备的结合，整机实时状态信息在手机 app，PC 端均可查看， 通过此 系统可以对工程车辆线上装配环节，线下测试环节完全的可视化从而 获得整机浪费的存在点（人员浪费，时间浪费，物料浪费等），透明化问题，然后解决，从而提高产能基于 GPS 和 RFID 技术的整机实时追踪系统可以为客户提供 6 大 系列功能，该系统在工程机生产线上和线下的应用从根本上解决了工 程机在组装，测试环节的可视化等问题，实现了工程机动车实时状态 监测、生产组装全过程透明化及信息追等这无疑是物联网在工程机械行业的一个尝

系统基本原理是在线上利用 RFID 技术，在线下使用 RFID 与 GPS 结合的方式对所有线上组装，线下试车的车辆进行实时的监控进度。 车辆动车时间，车辆实时的信息上传我们的系统，在手机 APP,PC 端可 以实时地查看，从而实现车辆全部过程的可视化当整车进入装配环节前会在车尾部加上一个的 RFID 电子标签，该 标签在上线之前已经通过手持机录入车辆所有信息，比如型号，编号，可以根据客户需求录入各种信息，通过手持机录入的方式大大减少了 误差和节约了时间。 在装配线上，每个装配节点上加装 RFID 读写器，当装有电子标签 的整机进入到读写器感应范围后，读写器会快速识别，这时我们在系统就能看到车辆到哪个装配环节了，并且装配所用时间也能看到。在车辆下线后会立即进入车辆测试环节，根据不同机械车辆类型， 有跑车测试，动力臂测试，IPV 测试环节等，在车辆下线后，我们将自研的震动感应 GPS 放到驾驶舱，GPS 也可扫码录入车辆信息，当工作 人员启动车辆，直接激发 GPS，开启实时定位，在进入测试环节入口 处也加装 RFID 读写器，配合 GPS 实现车辆实时追踪，动车检测，测试时间统计。

本系统以突显物联网在工程整机生产线上与测试线下实时追踪的应用，基于 RFID 与 GPS 的整机实时追踪系统分为数据采集，数据分析处理，数据系统显示 3 个模块。系统组合利用了无源 RFID 设备，震动感应型 GPS 和移动互联网技术来解决对工程机线上装配和线下测试环节的实时追踪，可视化等问题。通过自研的专门适配工程机的震动感应型 GPS 和通用的 RFID 设备的结合，整机实时状态信息在手机 app，PC 端均可查看， 通过此系统可以对工程车辆线上装配环节，线下测试环节完全的可视化从而获得整机浪费的存在点（人员浪费，时间浪费，物料浪费等），透明化问题，然后解决，从而提高产能。基于 GPS 和 RFID 技术的整机实时追踪系统可以为客户提供 6 大系列功能，该系统在工程机生产线上和线下的应用从根本上解决了工程机在组装，测试环节的可视化等问题，实现了工程机动车实时状态监测、生产组装全过程透明化及信息追溯等。这无疑是物联网在工程机械行业的一个尝试性应用。为了从根本上提高工程机械企业的产能，解决在生产，测试环节存在的实际问题，我们将项目定位为需要提高产能，节约成本，想实现线上线下全流程可视化的工程机械生产厂家这一广大的群体，以精心打造的专门适配工程机生产，测试过程的系统为基础，RFID 与 GPS的功能为辅助，以 6 大功能系列功能打造可以对整机实时状态追踪，装配测试环节可视化以及包括厂区地图上传应用等特色功能的多样化系统。

团队长期致力做一家专业的专门服务于工程机生产企业的产 品线上装配，线下测试实时跟踪实现全流程可视化的系统服务商，以帮助工程机生产企业提高产能为目标。团队围绕着工程机生产企业在线上， 线下存在的问题和实际需求进行定向开发，在系统特色功能上我们自主研发了一系列实用的功能，包括实时追踪，轨迹回放，车辆列表管理，厂区地图上传，数据分析等 6 大实用功能为主，其他实用小功能为辅的系统功能模块。并采用 GPS+RFID 集成模块为系统提供支持。

在传统的工程机械制造企业中，日常管理主要更多的是集中在产品管理，质量管理，仓库管理，现场人员管理等。而对于生产线上整机车辆装配和线下试车测试环节通常是使用人工采集，手动输入的方式测算时间，不仅准确性远远不足，且还不能查看整机车辆的实时位置和状态。更无法及时地录入系统。系统中生产数据无法实时更新，滞后情况严重，不利于生产流的顺利进行，制约了产能的进一步提高。同时工程机械企业大部分职能部门大多使用纸和笔的初级记录方式，这使得工程机械企业的大部分职能部门面对着大量的数据错误，降低了企业整体的生产力。这就降低了企业的生产效率，降低了产能。目前，部分生产型企业采用条码识别的方式来提高数据录入的准确性，但条码识别还是存在技术上的瓶颈：1、工人的效率不同，容易引起小组的分工不均匀;2、生产异常、生产线瓶颈问题无法实时发现;3、劳动效率低下，实际工作时间利用率不高;4、条码标签一旦印刷不清晰，有折叠的痕迹等问题时，条码枪便很难识别;5、无法实时追踪，管理层难以根据工作状态进行工作安排，如果工作过程某个工序出现问题，要排除的话也必须等到下一天;6、条码数据采集需要专门安排人员队伍进行操作，劳动成本开销大;因此，以条码识别为代表的生产线管理系统已经越来越不能满足企业对高效、精益化生产管理的要求，企业在深化现代管理理念的同时，构建更先进技术的生产线管理系统具有重要的意义。 “基于 RFID 与 GPS 的整机状态实时追踪系统”是以中国工程机械生产企业为对象，致力做一家专业的专门服务于工程机生产企业的产品线上装配，线下测试实时跟踪实现全流程可视化的系统服务商，以帮助工程机生产企业提高产能为目标。围绕着工程机生产企业在线上，线下存在的问题和实际需求进行定向开发，在系统特色功能上我们自主研发了一系列实用的功能，包括实时追踪，轨迹回放，车辆列表管理，厂区地图上传，数据分析等 6 大实用功能为主，其他实用小功能为辅的系统功能模块。并采用 GPS+RFID 集成模块为系统提供支持。

技术成果转让，希望使"基于 RFID 与 GPS 的整机状态实时追踪系统”在工程机械生产企业中得到应用，更好的以帮助生产企业提高产能，推动产业化发展。