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本发明公开了一种镜片生产用具有自动对齐切边功能的自动贴膜机，涉及镜片生产技术领域，包括工作台和清废组件，所述工作台表面安装有物料输送带，且所述物料输送带表面设置有限位组件，所述物料输送带正上方设置有贴膜主体，且所述贴膜主体内部安装有裁切组件，所述清废组件安装于所述工作台左侧。本发明采用多个组件之间的相互配合设置，不仅能够在上料的过程中将镜片产品定距上料并在上料的过程中将镜片限位对齐，配合切边组件在对镜片产品贴膜时将利用切座紧贴在限位架上表面进而使得刃片将镜片两侧多余的膜切割，而切割多余的膜经过收纳辊收纳，方便后期对多余膜的同一处理，并利用裁切组件与凸型座之间的设置实现对镜片产品的定距切割。

本发明提供了一种镜片生产用具有自动对齐切边功能的自动贴膜机，具备以下有益效果：该镜片生产用具有自动对齐切边功能的自动贴膜机，通过采用多个组件之间的相互配合设置，不仅能够在上料的过程中将镜片产品定距上料并在上料的过程中将镜片限位对齐，配合切边组件在对镜片产品贴膜时将利用切座紧贴在限位架上表面进而使得刃片将镜片两侧多余的膜切割，而切割多余的膜经过收纳辊收纳，方便后期对多余膜的同一处理，并利用裁切组件与凸型座之间的设置实现对镜片产品的定距切割；

镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野，镜片根据材料不同，主要可以分为玻璃镜片、树脂镜片、PC镜片等，在镜片生产加工中需要将镜片的表面贴膜，用以避免镜片在转运加工的过程中受到磨损刮擦的情况。

市场上的镜片加工用自动贴膜机贴膜后只能将贴膜后的镜片产品定距切割，没有将切割后产生的废料同一收集，且由于膜与产品的不匹配导致贴膜后产品与膜不能很好配对，影响使用。

重庆乐纬特科技有限公司成立于2016-11-30，法定代表人为颜谋生，注册资本为1000万元人民币，统一社会信用代码为91500118MA5U8KUR3Q，企业地址位于重庆市永川区凤凰湖工业园区，所属行业为软件和信息技术服务业，经营范围包含：一般项目:新型电子元器件、机动车零组件、冲压件开发、加工、生产、销售及维修;绝缘材料、屏蔽材料、缓冲材料、胶带、保护膜、光学材料、铝箔、铜箔、钢材、五金产品、包装装潢印刷品、包装材料的生产、销售及维修;货物及技术的进出口业务(除依法须经批准的项目外,凭营业执照依法自主开展经营活动)。重庆乐纬特科技有限公司目前的经营状态为存续(在营、开业、在册)。

1、本发明通过物料输送带与辅助组件之间的相互配合设置，该辅助组件中的滑动座连接在物料输送带的两端，通过滑动座中部转动连接的转轴与柔性海绵材料构成的压紧辊，在加工前利用静电除灰层压过镜片产品表面时将其表面的灰尘杂质去除，减小贴膜中产品表面产生气泡的情况，并在贴膜后压紧辊的再次压过能够压紧膜与产品之间的紧密性，提升膜与镜片主体之间的贴合度。

2、本发明通过限位组件与物料输送带之间的相互配合设置，该物料输送带的表面安装有橡胶座，而橡胶座的表面等距状分布有凸型座，利用凸型座将橡胶座表面均匀分割成等距的储纳空间，并配合安装在橡胶座上方的限位架，该限位架贴合在橡胶座表面不跟随物料输送带运动，利用复位弹簧与移动轮实现对镜片产品的自动对齐，方便使用者使用。

3、本发明通过凸型座与裁切组件之间的相互配合设置，该凸型座的两侧设置有沟槽，在电动伸缩杆的驱动下能够使得切割滑块沿滑杆外表面做来回往复滑动，并在滑动的同时切割座底部中心位置的滚轮在凸型座表面的滑槽滑动，将残留的膜压紧使其紧贴在滑槽两侧的静电片表面吸附，而切割座的两侧刀头将膜割断，实现对贴膜后产品的定距切割，利用滚轮与凸型座的接触能够提升切割时的稳定性。

4、本发明通过清废组件的设置，该清废组件安装在工作台的左端，利用伺服电机驱动齿轮组使得联轴与收纳辊同步转动，利用转动的收纳辊和连接轴将切边组件切割多余的膜粘粘在收纳辊的表面通过转动将其收卷，方便使用者后期的同一处理。

5、本发明通过切边组件的设置，利用电动推杆推动滑动导座沿滑轨表面滑动，即可调节滑动导座与物料输送带的间距，利用滑动导座底部的切座使其能够与限位架上表面贴合，并配合刃片在将贴膜主体持续工作下将镜片主体两侧多余的膜切割成条形，并由转动的收纳辊和连接轴将条形废料收卷。

6、本发明通过收集组件与工作台之间的相互配合设置，该收集组件中的收集箱安装于工作台的底部，由于在裁切组件将镜片主体表面的膜定距裁切后滚轮在凸型座表面的滑槽滑动，将残留的膜压紧使其紧贴在滑槽两侧的静电片表面吸附，使得残留的膜副在凸型座的表面跟随物料输送带输送至工作台下方，使得凸型座与收集箱表面的收卷辊接触，该收卷辊表面设置有一层粘粘层将凸型座表面吸附的废料粘下，经过收卷辊的转动使得收卷辊与收集箱内部的刮片相接触，从而将粘粘层表面的废料刮下。

资金需求：预估的资金需求

目标期望：该装置能够方便后期对多余膜的同一处理，并利用裁切组件与凸型座之间的设置实现对镜片产品的定距切割。