科创中国

项目针对机械产品关键零部件的主要加工工艺特点，展开加工过程能耗与碳排放影响因素和影响规律分析，提供典型加工工艺（车削、铣削、镗削、磨削等）的能耗与碳排放计算、建模方法与数据报告。从工艺规划的角度，研究产品设计数据、工艺设计数据、企业资源数据、环境影响数据的关联关系，构建机械产品绿色工艺基础数据体系及相关数据库，根据机械产品系统基础数据完善机械产品绿色工艺。

1、 建立典型工艺金属材料去除能量模型，建立能源、资源、废物源与碳排放的等价因子，准确计算加工过程能耗与碳排放。2、 建立产品结构特征、加工特征和环境特征三者之间的映射关系，实现能耗、排放等绿色工艺数据与设计制造数据间的有机联系。综合考虑制造工艺的技术、经济、环境指标，建立机械产品绿色工艺综合评估指标体系，采用基于投入产出的LCA评价模型对工艺过程进行环境影响评价。3、 综合考虑制造工艺技术、经济、环境指标，优化机械产品绿色工艺，制造工艺过程优化、低碳的目的。

突破机床和工程机械产品制造周期碳排放建模、切削比能耗计算、产品基础数据关联建模及接口标准等关键技术，建立典型加工工艺比能耗和碳排放等基础数据库，提供基于碳排放指标的绿色工艺评估工具。实现环境影响数据与CAD/ CAM/CAPP系统数据的无缝连接，为产品加工工艺环境性能改善及集成管理提供支持。具有网络化、开放式数据库接口和绿色工艺相关基础数据积累平台，可以开展机械产品绿色工艺评价、反馈、优化，为企业开展绿色工艺评估提供支撑数据平台和工具，应用前景巨大。

团队核心成员：李方义，教授，面向机电产品低碳、循环、绿色发展的国家重大需求，致力于绿色低碳设计、再制造、生物质基绿色产品开发等基础理论方法和应用技术研究工作。先后主持国家重点课题10余项，参与制定多项行业及团体标准，发表论文120余篇，拥有专利超过70项，负责项目技术指导工作。团队核心成员：王黎明，副教授，研究方向：复杂刀具设计， CAD/CAM/CAE，绿色设计与智能制造。发表相关论文数十篇，主要负责项目中建模、绿色设计及智能制造方面的研究工作。团队核心成员：李燕乐，教授，研究方向：先进柔性成形技术、绿色制造与再制造/增材制造、燃料电池制备与模拟。先后主持科研项目17项（国家级3项、省部级3项），教改项目5项（省级2项、校级3项），发表学术论文50余篇，出版学术专著1部，PCT国际专利7项，中国发明专利30余项。负责项目中装置再制造、成型技术研究。团队核心成员：李成，研究生，研究团队成员，负责项目演算工作。

针对机械产品进行绿色工艺评估，实现关键工艺的反馈优化，在不提高成本和降低精度指标的前提下，实现工艺能耗降低10%，碳排放量减少15%。对工艺参数进行碳效敏感性分析，指导制造工艺、设计方案的变更和优化，实现了工艺能耗降低碳排放量减少，制造过程成本降低。提高了资源利用率，对于国家节能减排、循环利用都有重要意义。

项目组有多年技术转移转化经验，本项目拥有完全独立自主的知识产权，接受转化方式：技术转让、技术许可、合作开发、技术咨询、技术服务。