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MG纸因其特殊性，属于食品原纸，对厂房洁净度要求高，同时设计中结合现代化工厂对环保及能源的要求，在工厂设计过程中，设计团队融合了厂房的特点及要求，达到现代化节能厂房的设计要求。在设计中采取的主要措施如下： 1.采用对厂房纸机层做洁净厂房，车间为微正压设计，人员进入洁净区域经过风淋室，空气经过过滤器净化处理后进入车间换气； 2.做好防漏、防潮、防尘、防虫、防鼠及其他防害设施； 3.利用白水回收系统，将白水尽可能回收利用，同时回收纤维，减少损纸； 4.利用真空透平机，降低能耗、水耗； 5.利用热泵系统，加大蒸汽的使用效率，节约蒸汽； 6.利用中水回收，增大水的回收率，减少清水消耗； 7.整个车间布局紧凑，流程尽可能简洁，减少浆料输送过程中的能耗。 利用以上主要措施，将此车间打造成节水、节电、节能的现代化工业车间。

1.节水：通过白水回收途径，将水尽可能的循环利用，大幅减少新鲜清水的补充量；同时尽量利用回收水；吨纸水耗约为12m3/吨纸； 2.节能：利用真空透平机代替传统的真空泵系统，节能的同时节约用水；流程尽量精简，设备布局紧凑，减少了浆料和水输送过程中的能耗；吨纸消耗电量约在1200kWh； 3.节汽：采用热泵系统，提高蒸汽利用效率，降低蒸汽消耗，吨纸消耗约在2.12t新鲜蒸汽。

国家十四五政策要求，企业节能减排日益提上日程，环保及能源消耗越来越严格。

本项目设计团队由工艺、总图、建筑、结构、给排水、暖通空调、电气、自控仪表等各相关专业技术骨干组成，在设计过程中同时得到了公司制浆造纸行业、环保行业总工程师的指导与支持，包括：靳福明（公司技术总监）、刘刚、曹春华、刘宇、徐德等。

根据特种纸车间不同的特性，设置不同的节水、节能、降耗理念。降低能耗，可以降低企业的运行效率，即降低了吨纸成本，进而给企业增加收入。如果条件允许的情况下，还可以增加光伏屋面，尽量降低能耗，减少碳排放，符合未来十四五中关于造纸的产业政策，同时执行了碳中和的理念。

在以后的工程咨询中，均可以根据特种纸的不同的特征，有针对性的提出不同的降耗节能方式，同时可以更好的服务于后续的工程设计中。