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回转窑广泛应用用于对固体块状(粉状)物料进行机械、物理或化学处理，并在建材、冶金、化工、环保等许多行业的生产中起着越来越重要的作用，成为相应企业生产的核心设备。根据处理对象的不同要求，回转窑的操作温度不同，一般在500℃~1400℃。为此，口转窑必需进行保温，即需要在筒体、窑头箱和窑尾箱内部砌筑耐火保温材料，而且筒体内衬耐火保温材料对于回转窑的使用寿命、作业率。生产过程能耗至关重要。由干筒体是在高温下转动，筒体内衬耐火杉料容易损坏，且所砌筑的耐火材料重量必须控制，一直以来，人们致力于优化回转窑内衬结构、强化内衬强度、控制内衬重量、降低筒体散热。

本发明提供了一种结构简单、施工方便、低成本的回转窑筑炉方法，可以避免因掉砖引起的红窑现象、提高回转窑隔热性能、降低窑皮温度从而减少热损失、降低回转窑能耗。因而具有较为宽广的推广应用前景。

回转窑广泛应用用于建材、冶金、化工、环保等许多行业的生产中起着越来越重要的作用，成为相应企业生产的核心设备。一般回转窑筒体耐火材料使用寿命在1年左右，因而每年都有大量的回转窑需要砌筑耐火材料。本发明提供的回转窑筑炉方法具有结构简单、施工方便、低成本等特点，并可以避免因掉砖引起的红窑现象、提高回转窑隔热性能、降低窑皮温度从而减少热损失、降低回转窑能耗，因而具有较为宽广的推广应用前景。

长沙矿冶研究院有限责任公司（以下简称长沙矿冶院）始建于1955年，曾先后隶属于中国科学院、国防科工委、冶金工业部、1999年转制为中央直属大型科技企业，2003年开始由国务院国资委直接管理，2009年成为中国五矿集团有限公司（以下简称中国五矿）的直管科研单位。拥有国家金属矿产资源综合利用工程技术研究中心、深海矿产资源开发利用技术国家重点实验室等国家及省部级研发平台13个。作为国家金属资源开发利用重大创新基地，长沙矿冶院自建院以来一直是国家金属矿产资源开发利用科技计划项目的主要承担单位，取得国家及省部级科技成果1200余项，为行业技术进步做出了突出贡献。践行国家海洋战略三十年，先后成功开展我国**深海输运试验和海底采矿试验，掌握了深海矿产资源开发利用核心技术，跻身国际先进行列。

水泥回转窑衬砖的砌筑质量在很大程度上决定了耐火砖的使用寿命，因此在回转窑筑炉的过程中一定要给予高度的重视和严格的把关。高质量的砌筑是保证回转窑能够高效、稳定运转必不可少的前提。

可采用的转化方式：技术转让、技术许可、技术服务、项目承包。