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本技术的主要内容 通过电化学实验建立不同脱脂剂浓度时的碳钢阳极极化曲线，分析影响电极板腐蚀的各种因素，并针对实际生产，提出预防或减轻电极板腐蚀的措施。本技术的原理与工艺路线 1. 建立电解清洗极板腐蚀理论。通过理论分析和电化学实验，分析总结碳钢极化过程中的电化学反应，提出极板在过钝化区会发生腐蚀，建立了极板腐蚀的理论。 2. 提出预防极板腐蚀技术。分析带钢和设备接地、电解电流、极板安装、极板焊接、脱脂剂类型、脱脂剂浓度等因素对极板表面电流分布的影响，进而提出了预防极板腐蚀，延长极板寿命的措施。 可为现有机组或新建机组提供电极板长寿命技术咨询方案，亦可提供从方案、设计、供货、安装调试等一条龙技术支持。

该项成果通过电化学实验建立不同脱脂剂浓度时的碳钢阳极极化曲线，分析影响电极板腐蚀的各种因素，并针对实际生产，提出预防或减轻电极板腐蚀的措施。通过大力推广冷轧带钢电解清洗电极板长寿技术，成功应用于冷轧带钢脱脂机组或冷轧带钢连续退火、涂镀机组脱脂段电解清洗的电极板防腐，延长极板的使用寿命。该技术的最大优势是解决了冷轧带钢电解清洗电极板腐蚀的行业技术难题，可大幅延长电极板的使用寿命，改善脱脂机组和冷轧带钢带钢退火、涂镀机组产品质量，提高生产线作业率，并降低生产成本。预计生产线每年少停产4.5次，按照每次升降温能源介质费用30万元，钢卷费用10万元，则年节省直接费用180万元。

已经在1条连续退火机组中进行了示范应用，大幅提高电极板的使用寿命4倍。

由于电解清洗的电极板腐蚀、寿命短，严重影响生产线的连续运行，本技术具有实施费用较低、维护容易等特点。

该成果的技术用于冷轧带钢脱脂机组或冷轧带钢连续退火、涂镀机组脱脂段电解清洗的电极板防腐，延长极板的使用寿命。已经在1条现有连续退火机组改造工程中使用了该技术，大幅提高电极板的使用寿命5倍；并在2条新建连续退火机组中使用了该技术，彻底解决了电极板寿命短的问题。由于电解清洗的电极板腐蚀、寿命短，严重影响生产线的连续运行，本技术具有实施费用较低、维护容易等特点，具有良好的推广前景。

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（1）已经在1条现有连续退火机组改造工程中使用了该技术，大幅提高电极板的使用寿命5倍；并在2条新建连续退火机组中使用了该技术，彻底解决了电极板寿命短的问题。

（2）按通常极板寿命2个月，改造后寿命8个月进行计算，预计生产线每年少停产4.5次，按照每次升降温能源介质费用30万元，钢卷费用10万元，则年节省直接费用180万元。

投资估算 根据现场情况，投资估算约80万-120万。

 投资回收期约为0.5年。

于电解清洗的电极板腐蚀、寿命短，严重影响生产线的连续运行，本技术具有实施费用较低、维护容易等特点，具有良好的推广前景。