科创中国

烧结作为炼铁的重要工序，其污染物排放量占钢铁行业污染物排放总量的20%。我国现有烧结机约1000余台，2025年底重点区域钢铁企业超低排放改造基本完成，时间紧，任务重。中钢天澄历经多年研发和热态工业试验，在烧结机头烟气袋式除尘工艺、关键净化装备、过滤材料和风险防控等核心技术上取得了重大突破，形成了自主产权的原创技术和装备，成果分别在新余钢厂360m2烧结机、莱芜钢厂400 m2烧结机、盛隆钢铁320m2烧结机上成功应用，建成了全球首台套大型烧结机头烟气袋式除尘器示范工程，投运以来，袋式除尘系统运行稳定，出口颗粒物浓度5mg/m3，平均阻力650Pa，综合能耗降低30%以上，烧结产量不下降，实现了减污降碳协同增效。

成果亮点1：基于袋式除尘的烧结机头烟气多污染物协同净化工艺。用袋式除尘取代电除尘是烧结烟气除尘技术颠覆性的突破，是我国科技自主创新取得的重大成果，结束了烧结机头烟气“禁用”袋式除尘的历史，不仅解决了颗粒物排放问题，还派生出多种全新的脱硫脱硝工艺，性能指标达到国际领先水平。成果亮点2：顶部垂直进风袋式除尘器。针对烧结机头烟气的特点，研发了顶部垂直进风袋式除尘器，具有预除尘、抗高负压和低阻力的功能，成为烧结机头烟气袋式除尘的专用装备。 成果亮点3：耐高温抗结露耐腐蚀过滤材料。国内外烧结机头袋式除尘过滤材料尚属空白。针对烧结机头烟气的特性，研制了表面超细滤料产品，具有耐高温、抗结露、耐腐蚀和阻燃的功能，是为烧结机头烟气袋式除尘量身定制的专用过滤材料。

我国现有烧结机约1000余台，烧结作为炼铁的重要工序，烟气排放量巨大，是钢铁行业污染贡献的大户。按照环保政策要求，2025年底重点区域钢铁企业超低排放改造基本完成，全国力争80%以上产能完成超低排放改造，目前有近60%的烧结机开展了超低排放改造工作，还有50%处于启动阶段，即使上马了的超低排放项目也仍存在电除尘改造问题，因此，未来市场需求旺盛，预计平均每年市场容量35亿元，已构成重大市场需求。

该成果实现了烧结机头烟气颗粒物超低排放，特别是避免了下游脱硫脱硝设备结垢和堵塞、风机磨损、频繁停机检修等问题，为脱硫脱硝稳定超低排放提供了保障，意义重大。

中钢天澄建设了20余人的项目研发团队，形成了集基础研究、工程试验、设备设计与制造、工程实施等专业结构齐全的研发梯队。其中生态环境部专业技术领军人才1人，杰出工程师1人，正高级工程师3人、博士3人、硕士10人，工程师10余人。专业包括环境工程、钢铁冶金、机械制造、热工、化工、电气自动化等。 中钢天澄2015年组建课题组，并自立课题“烧结机头（球团）烟气袋式除尘技术”，投入研发金费近1000万元。团队自2015年开始，先后开展了烧结机头烟气特征分析、袋式除尘工艺论证、袋式除尘器结构研究、气流模拟等技术基础研究，取得了7项核心技术发明专利，完成了样机设计；2017年开始分别在池州球团、太钢烧结机机上开展了半工业热态试验，验证袋式除尘器新结构的可行性，同时对过滤材料进行挂袋试验，并积累技术数据和经验；2020年开始开展了示范工程选点、烧结机头烟气袋式除尘可行性论证、袋式除尘系统和设备设计、施工组织设计等工作，并于2021年9月在新余钢厂360m2烧结机头上成功建成了全球首台套袋式除尘示范工程；2022年分别在莱芜钢厂、广西盛隆钢厂推广应用。

按照环保政策要求，2025年底重点区域钢铁企业超低排放改造基本完成，全国力争80%以上产能完成超低排放改造，目前有近60%的烧结机开展了超低排放改造工作，还有50%处于启动阶段，即使上马了的超低排放项目也仍存在电除尘改造问题，因此，未来市场需求旺盛，预计平均每年市场容量35亿元，

新余钢厂360m2烧结机头上建成了全球首台套袋式除尘示范工程，投运后系统运行稳定，出口颗粒物浓度5.1mg/m3，平均阻力650Pa，综合能耗降低40%以上，达到了颗粒物超低排放，避免了下游脱硫脱硝设备结垢和堵塞、风机磨损、频繁停机检修等问题，为脱硫脱硝稳定超低排放提供了保障，烧结生产保产增产，实现了减污降碳提质增效。

以及为例，可在需求方烧结机上进行改造，施工周期短。