科创中国

发动机喷嘴副喷口内腔形状复杂，加工质量要求高，材料多采用高强不锈钢材料和高温合金等高强高硬难加工材料，加工过程中刀具极易磨损，甚至断裂，特别在加工长径比达 20的微细盲孔时刀具参数不合理，导致排屑困难。当前主要依靠进口刀具进行发动机喷嘴的加工，造成核心工具技术受制于人、加工成本高、灵活性低，并随时有断供风险，亟需解决自主可控问题。北京理工大学提出了微细刀具结构匹配性设计与优化、精密刃磨与质量控制、刀具性能测试与加工工艺参数优化等成套技术，形成了喷嘴微小腔体加工用刀具设计规范、刀具刃磨制造工艺规范，建立了包括球头铣刀、高深径比钻头、锥形铣刀等8类刀具的最优工艺参数推荐库，应用于实际生产中，在加工精度、刀具寿命等方面超过了国外品牌刀具，解决了喷嘴加工微细刀具一致性低的问题，应用前景广泛，意义重大。

所研制的成套微细刀具具体包括Φ1.2槽铣刀、Φ0.2球头铣刀、Φ0.25钻削刀具、Φ2高长径比钻削刀具、Φ3铰刀、Φ2.8钻削刀具、36°锥铣刀和Φ0.2PCD精整刀具，加工后腔体无毛刺、表面粗糙度≤0.4μm。已形成航空发动机喷油系统成套专用微细刀具。

技术成熟度为9级，已经应用于喷油系统核心零件的精密微细加工生产线中，刀具寿命和性能超过某进口品牌的刀具，具备了核心工具的国产替代能力。

获国家专利10余项，通过中国专利奖优秀奖1项。

可推广应用于发动机喷油系统、航空发动机叶片、微流控芯片、集成电路板等精密微细制造领域。

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