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重型车辆在行驶过程中要受到地面的各种作用力，这些作用力的主要承受部件就是扭力轴、传动轴等零件。在工作时受到大应力和交变载荷的作用，易在齿根和轴颈部分的疲劳应力源发生断裂。提高轴齿零件的疲劳强度尤为重要。北京理工大学经过历时10年的研究，突破了高强钢轴齿零件抗疲劳制造关键技术，开发了扭力轴智能滚压强化机床、扭力轴齿根数控滚压机床和扭力轴外圆数控滚压机床以及滚压工具等成套装备。该装备能够对不同规格的扭力轴包括光杆、圆弧、齿根等结构进行大深度滚压强化加工，滚压性能精确可控并稳定可靠。该设备提高了扭力轴的服役性能，推动了我国难加工材料关键结构件的抗疲劳制造能力和水平。

设备最大滚压力2000Kg以上，最大滚压长度3m以上，最大滚压直径100mm以上；滚压力随动实时可调，滚压过程滚压量、滚压力、液力系统温度在线实时智能监测；滚压过程工艺数据调用、智能推荐和存储。

技术成熟度（参照GJB7688-2012,1-9级）为9级，用于扭力轴外圆数控滚压机床、扭力轴齿根数控滚压机床的技术，可推广应用于高铁动车车轴、石油钻杆、航空发动机传动轴等抗疲劳制造领域。

获国家专利10余项，通过教育部组织成果鉴定。

该机床可以对扭力轴进行外圆滚压和齿根滚压，提高了滚压加工的效率。其包括机床主体，外圆滚压头，齿根滚压头，内置顶尖，内花键卡套，连接机构，测量系统,数控系统以及液压系统；对扭力轴外圆进行滚压时，由于需要扭力轴旋转，因此利用卡套卡紧扭力轴，扭力轴随卡套与气动卡盘一起转动，来实现对外圆的滚压；对扭力轴齿根进行滚压时，由于需要扭力轴固定，因此利用气动卡盘卡紧扭力轴，来实现对齿根的滚压；因此该机床可实现对对扭力轴进行外圆滚压和齿根滚压，提高了滚压的效率，减少占地面积，降低成本。

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