科创中国

集中处理技术已广泛用于国外的现代化生产车间，然而，对于国内的生产车间， 采用集中处理技术实现集中制冷、切削液集中过滤的应用案例较少。国内制造企业集中处理技术的应用还未形成示范效应，急需一部分企业带头完成传统车间改造，以成功案例带动上下游企业实现车间绿色改造，推动机械制造企业实现绿色制造的进程。该项目通过采用集中制冷系统、切削液集中过滤系统，实现集中制冷、切削液集中过滤，减少废液产生，降低能耗，为公司内部各生产车间提供一个优质的加工环境，降低对环境的影响，为企业打造一个干净、安全的绿色生产车间。

本项目采用集中处理技术，开发了集中制冷系统、切削液集中过滤系统，实现数控机床温度管控，保证加工精度。研究出一种可针对不同型号机床、不同加工工艺的集中制冷量、制冷流量计算方法。提出了一种管路内部冷却液压力控制技术，解决了压力超限引起的机床元件损害问题。提出了多种系统布局方案、布局方法，满足不同的现场使用情况。提出了一种可根据机床开机数量、负载大小，实时调节控制的冷却液温度管控技术。实现了可针对不同机床的系统多参数实时监控技术，保证系统可稳定运行。

本项目优先针对廊坊、北京各生产车间开展绿色加工改造，根据车间的需要，通过采用集中制冷系统、切削液集中过滤系统，实现集中制冷、切削液集中过滤，减少废液产生，降低能耗，为公司内部各生产车间提供一个优质的加工环境，降低对环境的影响，为企业打造一个干净、安全的绿色生产车间。为传统加工制造车间实现绿色加工转型提供思路。本系统原理可被同行借鉴，将进一步指导数控机床冷却液、切削液的使用，对推动集中处理技术的发展应用，实现生产车间节能减排具有十分重要的意义。

该项目由北京精雕科技集团有限公司牵头，与西安精雕精密机械工程有限公司、西安精雕软件科技有限公司完成相关产品的研发、应用及推广。北京精雕集团是一家专注于精密数控机床研发、生产和销售的民营高科技企业，主营产品为精雕数控加工中心（简称精雕机）。自1994 年成立以来，已发展成为一个拥有4000 多名员工，年产10000 台精雕机，15000 余家客户，集研发、生产、销售、售后为一体的高新技术企业。

集中制冷相对于多台单机制冷设备，一方面减少了设备数量，降低了钣金使用量，节约了材料资源，另一方面，同等工况下，也极大的减少了电能消耗。切削液集中过滤系统完成了多种过滤设备的集成应用，实现切削液净化，极大的延长了切削液寿命，减少了切削液使用量、排放量，从而节约资源，减少排放。此外，还具有推动上下游企业的发展和绿色改造，实现加工制造业绿色制造的社会效益。

可与中国机械工程学会合作，进一步推动成果转化应用。