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      目前，楔横轧大型轴类件的进料方式主要是轴向进料方式。在轴向进料中，坯料通过气缸顶杆的推动进入模具，然后进行轧制，由于大型轴类的坯料长度大多在2000mm以上，这无疑要加长顶杆的长度，而且需要更大的推力，这样也就加大了整体设备的长度和进料的难度。

       本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域，提供了一种楔横轧圆周方向进料装置，包括接料单元和弧形滑轨；接料单元包括接料槽和接料板，接料槽优选为直接开在楔横轧机的轧辊上，可减少接料板的宽度；接料板焊接在轧辊轴上，并保证与接料槽底部相切，便于坯料的放置；接料板的前端有小段圆弧以保证装料安全，接料板的宽度要避免在较低点的位置与导板发生碰撞。弧形滑轨由两段相切的圆弧构成，可以使坯料顺利地滑到下轧辊。本发明装置为非连续进料装置，即每完成一次轧制，轧辊都要停在进料位置完成下一次的装料然后再进行轧制，特别适用于大型轴类件的进料；装置结构简单，稳定性好，进料方便，节省了设备的空间，具有广阔应用前景。

      大型轴类零件是重大装备的关键部件之一，用于大型设备的动力传递及运动实现。一般都是在高速重载工况下承受弯曲、扭转、冲击及振动等复合载荷的作用，其生产成本、成形精度、性能质量将直接影响航天航空、轨道交通、重型机械、军工装备等行业的关键装备性能，是发展大型先进装备制造业的前提。楔横轧工艺在生产轴类零件中具有生产效率高、材料利用率高、成形质量稳定等优点，在轴类零件的生产中得到广泛的应用。 

       本发明的目的是克服现有技术的不足，提供了一种楔横轧圆周方向进料装置，特别适用于大型轴类件的进料轧制。坯料直接放在上轧辊的接料单元上，省去了轴向进料装置，改善了轴向进料的不足；本发明进料装置结构简单，进料方便，装备运行稳定性好，节省了设备的整体空间。

一种楔横轧圆周方向进料装置，包括接料单元，弧形滑轨；楔横轧机包括上轧辊和下轧辊，上轧辊包括轧制段和接料段，轧制段的外周为上模具，接料段相对于轧制段为凹陷部，用于安装所述接料单元；接料单元设置于上轧辊的接料段，能与上轧辊同步旋转；所述接料单元用于放置棒材坯料并将棒材坯料转送至所述弧形滑轨；所述接料单元的最外围轮廓线不超过轧制段的最外围轮廓线；防止上轧辊旋转时接料单元与弧形滑轨或导板产生干涉；弧形滑轨设置于上轧辊的一侧，用于将来自于所述接料单元的棒材坯料转送至轧制起始点(下轧辊模具接料段)。所述接料板远离上轧辊的一端的端部设置有小圆弧段，用于防止棒材坯料在初始位置(接料板在水平位置)滑落。接料板宽度既能满足接住坯料而且还要避免轧辊旋转到较低点的位置与导板发生碰撞。述弧形滑轨包括2个单片滑轨，2个单片滑轨之间用固定螺杆加以固定，单片滑轨焊接在底板上或直接焊接在楔横轧机的导板上。弧形滑轨的高度与棒材坯料初始位置的高度相同或大致相同，防止坯料由于上轧辊旋转时的离心力或其他因素滑出接料板，保证弧形滑轨能较早顺利接触坯料。

刘晋平，副研究员，长期从事零件轧制成形理论与技术、轻量化成形制造、航空金属材料成形制造方面研究。先后发表学术论文30余篇；参与编写《零件轧制成形技术》、《零件斜轧成形技术》；作为第1发明人获国家发明专利5项；获省部级科技进步一等奖“内燃机凸轮轴毛坯楔横轧精确成形关键技术与应用”、“阳极磷铜球室温精密斜轧工艺与设备研发”、楔横轧轴类零件技术开发与推广”3项，省部级科技进步二等奖”万吨级楔横轧高质量汽车轴类件生产技术及应用”1项，《零件轧制成形技术》入选新闻出版总署第三届“三个一百”原创出版工程。

本技术的接料板在旋转过程中与弧形滑轨之间的间隙小于棒材坯料的直径，接料板在旋转过程中能有效挡住坯料，防止坯料过快下滑。进而坯料沿弧形滑轨顺利落入下轧辊模具(下模具)的接料段中，与上轧辊模具(上模具)共同完成轧制过程。

接料单元由接料槽和接料板组成，直接设置在上轧辊上，省去独立的轴向进料装置，节省了空间；接料槽可直接开在楔横轧机的上轧辊上，可以减少接料板的宽度，而且便于坯料的放置，有效降低接料板的承重负载；弧形滑轨由两段相切的圆弧构成，可以使坯料顺利地滑到下轧辊；本发明装置为非连续进料装置，即每完成一次轧制，轧辊都要停在进料位置完成下一次的装料然后再进行轧制，特别适用于大型轴类件的进料；本发明装置结构简单，稳定性好，进料方便，节省了设备的空间，具有广阔的应用前景。

合作方式： 技术许可

目前处于何种研发阶段：小批量生产、产业化

推广应用情况：已在相关企业应用

期望技术转移成交价格（大概金额）：面议。