铝电解打壳锤头长期工作于高温、磨损、腐蚀的条件下，使得普通打壳锤头使用寿命较短，一般仅为6-8个月。长期更换锤头，不仅增加了工人的劳动强度，而且大量磨损的锤头材料进入铝液，造成原铝品质的下降。 本技术采用等离子堆焊的方法在普通锤头表面堆焊功能性涂层，制备超强耐磨打壳锤头，该锤头具有比普通打壳锤头更好的硬度、耐磨性、抗腐蚀性、抗高温氧化性。经检测，本技术研发超强耐磨打壳锤头硬度是普通锤头硬度的约5倍，线性耐磨性能是普通锤头的约40倍，抗高温氧化性能是普通锤头的约15倍，可将打壳锤头的使用寿命提高5-10倍，对企业降低生产成本，提升原铝品质，降低劳动强度等方面具有重要意义。

1、系统地研究了合金元素对涂层硬度、耐磨性、抗腐蚀性、抗氧化性的影响，开发出适合耐磨打壳锤头应用的材料体系，解决了普通打壳锤头使用寿命短的问题。

2、将原位强化技术应用于涂层材料中，使涂层在具备高强度的同时仍有较高韧性，有效解决了高硬涂层材料开裂的问题。

3、将析出强化技术应用于涂层材料中，高温时在涂层内部均匀析出二次强化相，实现了打壳锤头在高温条件下仍具备高硬度和耐磨性。

本项目开发的铝电解超强耐磨打壳锤头，已在遵义铝业、包头铝业、中铝连城分公司、山西中铝华润、中孚铝业公司等多家企业推广应用，最长使用寿命已超过40个月，锤头仍保持完整的外形尺寸，体现出优异的耐磨性能。该锤头适用性强，可在国内电解铝企业各个系列进行推广应用，具有广阔的推广应用前景。

本项目团队共有5人组成，技成果领头人侯光辉具有教授职称，在电解铝行业内享有很高的知名度；项目研发团队中研究生以上学历占比60%以上，研究人员长期开展项目合作，配合默契；年龄结构和职称结构合理，专业特长互补；有领导带领协调解决突出问题，效率高，该研发团队累计发表论文21篇，授权发明专利15项，具有很强的科研能力。

该技术已研发成功，并已经在国内部分企业进行推广应用，可将打壳锤头的使用寿命提高5-10倍，不但能减少工人更换锤头的频率，降低工人的劳动强度，将锤头在吨铝成本由3.55元/t-Al降低至0.91元/t-Al，显著降低企业的生产成本，而且能降低由锤头带入的铁杂质含量，提高原铝的品质，增加产品的附加值。按照国内电解铝产能3850万吨计算，每年可来带经济效益1.02亿元，经济效益显著。

该项目大幅提升了打壳锤头的使用寿命，明显降低了工人的劳动强度，经济、社会效益显著。该技术可通过扩大宣传范围，增大推广力度，丰富销售渠道等措施，进行产品的有效转化，达到推广应用的目标。