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一种利用低温用甲醇洗装置去除变换气中杂质的方法，它涉及一种利用低温用甲醇洗装置去除变换气中杂质的方法。本发明是要解决现有技术存在能耗大、设备投资大且酸性气浓度低的问题。方法：待处理变换气经气液分离，然后进行换热，将气相冷却；预冷后的原料气通入到硫化氢吸收塔预洗段采用甲醇洗涤，然后送入硫化氢吸收塔主洗段进行脱硫，得到脱硫后的气体；脱硫后的气体通入到二氧化碳吸收塔的中段，采用来自二氧化碳闪蒸塔的脱碳半贫甲醇洗涤，然后在上段采用来自热再生后贫甲醇进液口的热再生后贫甲醇洗涤，得到净化气。能同时有选择性的将气体中的硫化物、CO2、HCN、油类等杂质脱除干净。本发明用于去除变换气中的杂质。

1、本发明在一套装置内能同时有选择性的将气体中的硫化物、CO2、HCN、油类等杂质脱除干净，在操作压力高、CO2含量高的工况条件下可将CO2脱除至20ppm(v)以下，总硫脱除至0.1ppm以下，而且溶液吸收能力大、溶液循环量小、能耗低、节约了成本。 2、本发明采用半贫液循环方式，降低系统能耗，通过换热优化大大减少氨冷用量，从而进一步降低能耗，同时增强了工艺的可操作性，只设置一个常温氮气汽提塔，氮气消耗量为常规低温甲醇洗装置的5％，产生的放空气体(尾气)为常规低温甲醇洗装置的5～10％。

低温甲醇洗最早是由德国林德公司和鲁奇公司共同开发的酸性气脱除工艺，被广泛应用于以煤、石油焦或渣油为原料生产合成氨、城市煤气、工业氢、合成甲醇或其它一碳化学品合成工艺中。经过多年变革改进后，现有的低温甲醇洗装置包括H2S吸收塔、CO2吸收塔、中压闪蒸塔、再吸收塔、甲醇热再生塔和尾气洗涤系统。低温甲醇洗工艺流程为：约40℃的粗合成气冷却至-26℃～-10℃后依次送入H2S吸收塔和CO2吸收塔进行低温甲醇洗，脱除其中的H2S和CO2，得到净化气；吸收了H2S和CO2的富甲醇依次被送入中压闪蒸塔、再吸收塔、甲醇热再生系统以及尾气洗涤系统，经减压解吸、气提、加热再生等工序使甲醇与酸性气分开，使甲醇再生并洗涤尾气、分离有效气体。由于气体溶解在液体中为放热过程，因此随着低温甲醇中酸性气的溶解度的增大，甲醇的温度逐渐升高，而甲醇对酸性气的吸收能力随着温度的升高而降低。因此，为保证甲醇对酸性气的吸收能力，减少容积循环量，必须维持甲醇洗装置在低温下运行。但现有技术存在能耗大、设备投资大且酸性气浓度低的问题。本发明能同时有选择性的将气体中的硫化物、CO2、HCN、油类等杂质脱除干净，用于去除变换气中的杂质。

宝泰隆公司是集清洁能源、煤基石油化工生产；石墨深加工、石墨烯及应用、针状焦及锂电原材料等新材料开发；石墨和煤炭开采及洗选；发电及供热民生服务于一体的大型股份制企业。现已形成“原煤开采洗选、煤炭炼焦造气、煤气合成甲醇、甲醇制稳定轻烃和芳烃清洁燃料、煤焦油加氢制煤基清洁汽油柴油、煤焦油提取针状焦和中间相炭微球高级碳材料、煤泥煤矸石热电联产、灰渣制环保建材”完整的煤化工循环经济产业链。

1、经过企业的使用，该成果的产品性能、使用效果及服务整体评价等均都非常满意。

2、本发明是要解决现有技术存在能耗大、设备投资大且酸性气浓度低的问题，而提供一种利用低温用甲醇洗装置去除变换气中杂质的方法。

技术转让：研发的低温用甲醇洗装置，其去除变换气中杂质的方法能同时有选择性的将气体中的硫化物、CO2、HCN、油类等杂质脱除干净。为用户提供了更高效实用的一种利用低温用甲醇洗装置去除变换气中杂质的方法。