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该技术针对高砷复杂金精矿熔炼过程中渣相阻滞—渣金分离难—挥发砷氧势难控制技术瓶颈，阐明了各元素在侧吹熔炼过程中相变规律，开发了富氧高温侧吹熔融捕金-弱氧定向脱砷技术及装备，实现了高效捕金和砷的高效挥发。针对高三氧化硫冶炼烟气制约干法收砷技术难题，阐明了熔炼过程中三氧化硫催化氧化的产生机理，发明了氧势调控高价硫抑制技术，攻克了富氧侧吹熔炼烟气水雾骤冷收砷世界性难题。

高砷复杂金精矿火法冶金处理技术主要有富氧底吹熔炼和富氧侧吹熔炼等，砷在冶炼过程不仅影响冶炼产品的质量，还会造成一系列的工艺问题。本项目技术首创高砷复杂金精矿“富氧高温侧吹熔融捕金-弱氧定向脱砷—水雾骤冷收砷—砷固锑提纯”绿色高效提取新工艺，实现了金银等高效无氰绿色提取、砷的源头治理及高值化利用。该项目获授权专利9项，其中发明专利4项，起草/参与制修订国家或行业标准6项，发表论文6篇。

本项目首创高砷复杂金精矿“富氧高温侧吹熔融捕金-弱氧定向脱砷—水雾骤冷收砷—砷固锑提纯”绿色高效提取新工艺，实现了金银等高效无氰绿色提取、砷的源头治理及高值化利用。突破了黄金行业的技术瓶颈，解决了有色金属提取过程砷分散污染的问题。应用前景广阔。

该技术项目由山东恒邦冶炼股份有限公司、中国恩菲工程技术有限公司等单位共同完成，曲胜利教授为项目负责人，张俊峰教授为技术研发负责人，团队共计20人，分别负责工艺方案制定、熔炼过程研究等工作，经验丰富，分工明确。

该技术已成功应用落地，每年可减少硫化砷渣产生量1万多吨，资源化利用砷约6000吨，不仅突破了黄金行业的技术瓶颈，还彻底解决了有色金属提取过程砷分散污染的行业共性问题，新增利润上亿元，经济、社会和环保效益显著。

该技术已成功应用于山东恒邦冶炼股份有限公司，项目成果已在山东恒邦冶炼股份有限公司建成了工业生产线，稳定运行两年，工艺可靠。可通过技术咨询等方式进行推广，从而推动黄金冶炼行业技术进步，提高企业市场竞争力。