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本技术是一种先进砂带制造工艺，可实现调控砂带磨粒形态和排列规则，满足不同材料的高质量磨削。满足去除率的同时又能实现良好的表面质量，减少磨削次数；砂带防堵钝，寿命长；不存在砂带初锐阶段，磨削质量稳定、可控，并可对磨粒形态和排列优化以适用于特殊材料和砂光需求进行；磨削结果误差小，易于实现砂光工艺智能控制。

（1）磨削质量稳定：不存在砂带初锐，磨粒等高性好，排列均匀，磨损线性；表面粗糙度和去除率离散性小，磨削质量稳定、可控。（2）砂带寿命长：磨粒在砂带上的排列规则符合切削动力学，排屑顺畅，不易堵钝，砂光表面不易焦胡。（3）一次磨削即可实现大去除量的同时获得良好的表面粗糙度质量。例如使用定组态砂带磨削中密度纤维板，一次砂光后，可达到80目砂带的去除量，同时与150目砂带磨削后的表面粗糙度相当。（4）针对性强：可对磨粒形态和排列优化以适用于难砂光材料和特殊砂光需求。（5）拓展性强：容易实现砂带防静电等特殊功能性需求。（6）兼容性强：兼容布基、纸基、聚脂薄膜、棕刚玉、白刚玉、碳化硅等多种基材和磨粒。（7）成本低：与普通静电植砂砂带制造成本相当。

可广泛应用于木质材料、金属、玻璃、纤维复合材料等多种材料的磨削，对于胶黏剂含量高、脆性材料等难砂光材料的适用性强，可大范围替代普通砂带、堆积磨料砂带，未来市场前景非常广阔。

罗斌，副教授，定组态砂带技术总负责；李黎，教授，定组态砂带成型工艺负责；刘红光，副教授，定组态砂带设备设计与制造；梁海彤，讲师，定组态砂带设备设计与制造。

该技术是多年科研和实践经验的积累成果，前后已经历了大约6年时间，初期以木质材料磨削为主，后期逐步拓展了其产品应用范围。研发至中试初期已投入超过200万元，在中试下阶段预计将再次投入500万元，中试完成大约需要2-3年。该技术是突破限制砂带磨削技术发展的有效手段和必要过程，对于推动我国磨削技术和相关产业发展具有非常重要的理论研究价值和社会经济效益。

合作方式：技术入股、技术合作，不接受技术转让；

资金需求：300-500万；

目标：该技术并非一次性产品制造技术，定组态砂带具有广阔的技术持续升级和拓展能力。本团队也希望针对特殊难砂光材料、智能磨削等技术和企业持续合作，共同打造产品技术生态。