科创中国

赋能承钢钒钛高强冷轧板项目，依托先进的生产装备和工艺条件，以自动化、无人化、少人化、智慧化为目标，搭建冷轧薄板厂智能制造平台，建设基于生产经营全流程的MES系统，基于无人化库区管理的无人天车系统，基于生产流程化管控过的产线二级系统，基于自助计量的进出厂计量和门禁系统，构建承钢冷轧厂先进、稳定的智能生产经营管理体系。 项目以冷轧MES为核心，集成冷轧酸洗、镀锌L2过程控制系统、检化验管理系统、无人天车系统、汽车/火车自助计量系统、物流门禁系统，并与公司营销、财务、生产集控、物流系统无缝联通，打造冷轧生产经营活动全流程的智慧业务流程，最终实现冷轧厂购销、生产、物流业务自动、无人功能，达到智能制造和智慧物流的目的。

（1）无人化、少人化技术的应用，促进生产现场本质安全的提升。（2）打破了传统的库管、天车工岗位的界限，钢卷库的作业模式被重组，钢卷库的管理发生了根本性的变革，产生了新的智能库存管理模式。①无人天车系统框架；②多部天车动态防撞；③障碍物自动避让；④天车防晃控制；（3）无人值守集中计量系统将采用“一机对多磅”的技术，从根本上解决人力资源使用瓶颈的问题，并从“硬件、软件、业务流程”三方面杜绝计量作弊行为。（4）发货出厂物流全流程司机自助，极大提高厂内物流管控效率。（5）实现了“产销研用”一体化的质量一贯制管控模式，提升客户服务水平，从而增强企业市场竞争力。

该项目研发的冷MES系统模块、库区无人化模块、自助计量和物流模块、信息互联，智能集成平台构成完善的从冶炼、转运、存储、物流的智能化管理系统，对于提升冶金企业的智能化水平，降低运营成本方面具有极大优势，目前国内绝大多数冶金企业都在谋求智能化改造，该方案推广前景较为广阔。

河钢数字承德分公司与承钢工程技术有限公司携手，借助“京津冀一体化”契机，跨接冀辽蒙三省，以客户为中心，以市场为导向，构建利益共享、合作共赢的新模式，推广“数字+产业升级”等前沿“数字赋能”产业模式，提高社会治理效能，加速实体经济高质量发展，推进数字智能融合价值的创造。团队有68人，是一支懂工业、精IT、会管理、能担当的团队，有高级工程师23人 正高级工程师3人。

与企业合作产出的成果、工作成效、经济效益：

（1）提高作业率：

有人天车和检斤作业率W1估算，按每天3班天车工计算：【24*60-（交接班时间+天车工班内交接时间+空车等待时间+盘库找卷时间+日常点检时间）】/24*60分钟=【24*60-（15*3+20*3+100+30*3+20*3）】/（24x60）=75.3% ；无人天车和自助计量作业率W2估算：（24*60-日常点检时间）/24*60分钟=（24*60-20*3）/（24*60）=95.8% ；作业效率提高，可节省库存日常管理成本，按年产40万吨计算：年节省库房存储成本=10元/吨*(W2-W1)*40万=82万元；

（2）节约人力： 生产管理自动化、天车无人化，计量无人化，节省人工成本，按人均工资6万元计算： ①销售订单自动处理、自动质量设计、产品自动准发、物料/质量追溯等减少业务人员10人左右，年节省人工成本=人员数×人工成本=10*6万=60万元； ②一部天车大约可减少4个天车工，中间库4部天车；一个库可减少8个库管工，年节省人工成本=人员数×人工成本=（4*4+8）*6万=144万元 ； ③两个汽车衡，节省检斤员约8人，年节省人工成本=人员数×人工成本=8*6万=48万元 ； 总节约人工成本60+144+48=252万元。（3）节省备件费: 高度可靠性，天车设备故障率降低12%，每部天车1年节省备件费用10万元，4部天车节省备件费用, 年节省备件费用=10万*4=40万元。（4）降低不良产品率： 全面质量管控提高在制品生产过程质量管控，无人天车减少吊伤。按冷轧分厂统计，酸洗不良品率由 2.2%降至 0.8%，降低1.4%。 按冷轧酸洗产能40万吨，每吨不良品产品亏损收益100元计算： 质量效益=40万*1.4%*100=56万元。

综上，年直接经济效益约为：82万+252万+40万+56万=430万元。

该成果转化趋向于技术服务，成果团队具有整合冶金企业全流程智能化改革的方案，可搭建自动化、无人化、少人化、智慧化为目标的智能制造平台。可直接应用于目前绝大多数的冶金企业，