科创中国

      我国铜矿资源先天不足，而铜的生产和消费近些年来却日益增长，鉴于铜资源的现状，废杂铜回收在中国极受重视。废杂铜主要有生产过程中的碎电线、废的焊锡铜部件、废旧的轴承电机以及一些下脚料。 

       以废杂黄铜直接材料化生产高精度易切削黄铜材为目标，发明了废杂黄铜熔炼制备易切削黄铜用生产工艺，并开发了完善的熔体清渣剂和除杂精炼剂，实现了保锌除杂和黄铜制品成分精确控制；成功研发了再生黄铜用三体炉及机械捣料搅拌等熔铸成套装备，日均产量提升80%，单位能耗下降35%，设备自动化程度高、热能利用效果好；集成创新了铜线和铜棒连续自动化生产技术，并建成了生产线，提出了黄铜合金塑性变形的微区调整和控制技术，提升了铜合金产品的力学性能，实现了高精密近终形异型材的直接制备。该项目集成创新了废杂铜精细化预处理工艺和设备配置，大幅提升了废杂铜的处理工效，保障了产品质量和性能的稳定，并建成了12万吨年产能的生产线。

        技术优势：废杂铜直接利用法相比间接利用法工艺简单、过程节能且对环境友好。本项目通过对熔铸过程及装备研究，开发出一条适应各种黄杂铜原料的生产工艺，对适应国内外原料结构改变具有重大意义；同时生产装备由传统的单体炉或者两体炉改进为三体炉，延长了合金化时间、稳定了产品质量、提高了生产效率。

        性能指标：1. 炉灰比由原来的的3.8%降至2.0%；2. 后道加工综合成材率提高至95%以上；3. 废旧黄杂铜回收率98.6%；4. 平均熔铸出铜率97.4%等。

        成果亮点：1. 具有自主知识产权，研究成果已授权13项，申请26项。2. 技术先进性：整体工艺技术达到国际领先水平。3. 获奖情况等：获得2016年中国循环经济协会科学技术奖一等奖；申报铜二次资源循环利用联合创新实验室得到认定。

         目前国内相当比例的铜合金其原料均来源于废杂铜资源，而这些废杂铜大部分来源于国外进口。2018年4月20日，生态环境部将包括以回收铜为主的废电机等（包括废电机、电线、电缆、五金电器）等16个品种固体废物，从《限制进口类可用作原料的固体废物目录》调入《禁止进口固体废物目录》，自2018年12月31日起执行。上述规定将对我国废杂铜原料的进口产生较大影响，会加速我国内废杂铜原料需求的大幅增加。比较来看，我国废杂铜尚未制定较为详细的废杂铜分类标准，分类程度和水平较低，导致我国废杂铜原料成份波动较大，杂质元素含量较高，这将对废杂铜熔炼、熔体净化及铸造过程带来较大影响，所以亟需开发针对我国这类“多组元、高杂”废杂铜原料的熔炼、净化及铸造技术。

         王成彦教授，长期从事多元复杂矿产资源高效综合利用和清洁生产的工程化研究，在多金属复杂矿的短流程冶金、多金属高效分离与提取、过程工程放大与关键装置研发等方面作出了突出贡献的研究。先后承担和参加国家自然科学基金重点/面上项目、国家重点研发计划、973计划项目、863计划项目、科技支撑计划项目、中国工程院重大/重点咨询项目及省部级科技项目30余项，企业委托技术开发/咨询项目150余项；发表论文260余篇，其中SCI、EI收录160余篇；已获授权发明专利80余项；出版专著5部；获国家技术发明奖二等奖1项，部级技术发明奖一等奖1项，部级科技进步奖一等奖2项、二等奖4项，部级优秀工程咨询成果奖一等奖5项、二等奖5项。

随着科技的逐步发展,我国对铜的需求也日渐增长。为了解决铜需求日益增大而铜产能不足的问题,再生铜产业迎来重视和发展。铜再生过程相比原生过程拥有更好的经济和环境效益,但仍然存在排放包括重金属在内的许多废弃物的现象,一方面对环境造成负担,另一方面也造成人体直接接触的风险。同时,重金属可能污染水源和土壤,造成作物产量下降、重金属含量超标等问题,对人体健康造成威胁。

2020年我国精铜产量1 003万t,占全球产量的37.40%。其中，矿产铜量723万t,废杂铜量280万t。随着国民经济的快速发展和人民生活水平的提高，废杂铜、含铜电子废弃物等以每年5%～10%的速度增加，成为了铜生产的主要原料之一

示范企业经济效益逐年大幅提升，近三年实现销售额新增近9亿元，新增利润8000余万元，共创利税近5025万元。

合作方式：合作开发

目前处于何种研发阶段：产业化。

已投入成本：3.0亿。

推广应用情况：建成了12万吨/年产能的高精密易切削黄铜材生产线，2020年实际生产达12万吨，技术重现性好、成熟度高。

交易金额：面议