科创中国

工业企业是能源消耗大户，节能一直是困扰我国各行业的重大问题，除了依靠节能技术降低能耗外，向能耗管理要效益是我们努力的方向。传统的能源调度为电力、动力、水道各自独立，采用传统的能源管理模式，已不适应现代化大规模生产的能源管理需要。 目前工业企业普遍存在以下不足： 1.信息孤岛化、碎片化：工业企业设备能源管理存在多个子系统，各子 系统往往单独运行，无法互联互通，管理分散，导致对人力依赖度高。 2. 信息化、智能化水平不足：工业企业设备能源管理存在基础数据不全、档案保 存方式落后、信息获取手段 效率低、日常维护不能及时 到位和紧急事故处理无法及 时等问题。 日常设备运行管理过分依赖人力和员工个人技术水平，无法精确匹配服务品质要求。

研究多元数据接口、多种数据协议的数据采集方案及传输方式的开发于应用，解决在工厂多元的能源设备数据采集，设备互联，让工业厂房工艺能耗单元，公共辅助能耗单元、变压器线路能耗耗损单元等，为工业厂房智慧能源管理系统提供更加真实可靠的工艺能源数据，让工业厂房整体能耗脉络直观的展现给生产运营管理高层，让数据更形象化、直观化、具体化。 研究基于“数据驱动+机理框架”的高精度能耗性能分析数字孪生模型的建立与能耗优化算法开发，实现对工业厂房各子单元设备的深度节能工艺分析，优化系统控制节能策略。实现对工业厂房各子单元设备的深度节能。

拟针对行业痛点和生产制造中存在的能源节能空间，开发出一套实时在线能源管理平台，通过数据采集得到能源系统工作状态数据，通过数字孪生技术建立可视化BIM模型及内在机理模型，通过全局优化理论，迭代优化出最优化运行策略，达到系统节能的目标。

吕恕，硕士，高级工程师 1999年11月加入固高科技集团，历任核心开发工程师、项目经理和软件开发主管、研发部经理，一直从事工业自动化以及运动控制领域的研究与开发工作，拥有丰富的运动控制和自动化技术研发经验。2007年起兼任深圳市运动控制技术工程技术中心副主任、广东省装备制造核心技术产学研示范基地项目负责人、“深港创新圈合作平台——装备制造核心技术”项目负责人

构建一个基于物联网和数字孪生技术的工厂智慧能源管理系统，具备数据远传、远程控制和可视化BIM模型等组件。

（2）实现至少1个汽车主机厂示范应用。

（3）全局优化节能率18%以上。

实现至少1个汽车主机厂示范应用，年节电量规模达100万度以上。

 

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