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金属材料内部质量检测与三维表征技术

成果类型:: 发明专利

发布时间: 2022-10-27 14:33:31

科技成果产业化落地方案
方案提交机构:成果发布人| 董欢欢 | 2022-10-27 14:33:31

       随着社会的不断发展, 各个行业对金属材料的需求也在不断增加, 在一定程度上刺激了金属材料的快速发展。在这种时代背景下, 金属材料检测技术也逐渐走向成熟, 通过对这些检测技术进行有效运用, 能够对金属材料的质量问题进行及时发现, 不仅能够提高金属材料生产水平, 同时也能够有效促进各个行业的发展。金属材料内部质量检测与三维表征技术是一种超声显微检测技术与先进信号、图像处理方法相结合的无损检测技术。该技术可实现金属材料内部缺陷的定位、定量、定型以及定形的表征,进而实现金属材料内部质量的综合评价。与传统方法相比,该技术具有制样简单、扫查范围大、检测精度高、体空间表征等优势,可实现如下主要功能:1. 金属材料纯净度的评价;2. 金属材料偏析、缩孔、裂纹的识别;3. 金属材料凝固组织的表征;4. 金属材料内部缺陷的三维体空间分布的可视化。

      如今,在我国社会经济水平不断提升的背景下,金属材料在整个过程中发挥着非常重要的促进作用,通过对金属材料的合理使用,可以将整个时代发展特征充分体现出来,对材料内部的检测至关重要。性能指标:对于材料表面及近表面的缺陷,检测分辨率可达5μm。对于材料内部的缺陷,检测分辨率为100μm。

      成果亮点:1. 知识产权:已授权发明专利4项,实用新型1项,在申1项。2. 技术先进性:国际先进(1)可对金属内部的质量检测与三维表征,是一种无损的、高效的、三维可视化的检测技术。(2)超声显微技术使用高频聚焦探头,可实现大面积扫描、体空间检测且具有较高的分辨率,可作为金相分析、扫描电镜分析、硫印分析、酸浸分析等传统理化检测手段的有益补充和扩展。(3)与生产工艺相结合,指导优化钢铁生产的工艺,具有较好的推广价值。

      近些年伴随着工业领域的持续性发展, 金属材料在社会各个领域中的应用也在随之增多。金属材料因为在性能、内部结构等方面的特征与优势, 在应用中对于金属材料的质量研究有着较高要求。

       作为无损检测的重要手段,超声显微检测技术可以广泛应用于钢铁冶金、电力电子等行业。与传统检测方法相比,金属材料内部质量检测与三维表征技术对待检测样品要求较低,制样过程简单,制样成本较低,且该技术可检测样品尺寸远大于传统方法,检测速度快,精度高。对于金属材料来说,该技术可以应用于金属材料内部缺陷尺寸、数量、分布、类型等方面的检测,检测结果可以为钢铁生产过程的工艺优化提供有益指导。此外,该技术也可应用于非金属材料内部质量检测,如陶瓷基复合材料内部缺陷检测及碳纤维复合材料孔隙率的检测等,为提高非金属材料内部质量提供了一种新的检测手段。

      黎敏,阳建宏为团队主要成员。阳建宏教授为金属冶炼重大事故防控技术支撑基地副主任,机械工程学院机械电子工程系副主任兼大安全科学研究院副院长。黎敏教授,研究方向为 先进检测技术及应用、工业大数据分析及应用。该团队从2011年开始,面向金属材料内部质量检测与表征问题,深入开展无损检测方面的研究工作。主要承担工信部、核动力研究院、国家自然科学基金等等多个研究项目。发表相关论文10余篇,授权发明专利4项。

技术优势:

缺陷定位:提出形态学、能量积累等研究方法,在试样深度方向缺陷定位误差可以控制在4.0%左右。

缺陷定量:提出基于能量衰减系数谱的材料微观组织表征方法,误差控制在10%以内;提出散焦区超声灵敏度补偿方法,使散焦区检测准确度达到97.93%,大大提高金属材料纯净度评价准确度。

缺陷定型:提出基于核费舍尔的金属材料微缺陷分类方法,使夹杂、裂纹、缩孔等缺陷分类识别的准确率达到95%

缺陷定形:创新性地提出材料内部缺陷三维重构的方法,可以有效还原缺陷的原本形貌,对研究缺陷的危害、优化工艺具有重要意义。

经济效益分析:

利用金属材料内部质量检测与三维表征技术可以有效提高检测效率与检测精度,及时获取金属材料内部缺陷的分布状态,有利于及时优化生产工艺参数,有利于提高金属产品的内部质量,从而延长金属材料的服役周期。因此,该技术的应用有望取得良好的经济效益,增强企业的质量核心竞争力。


合作方式:合作开发

目前处于何种研发阶段:产业化

样机:

已投入成本:300万元

推广应用情况:该技术完全具有独立知识产权,技术成熟度达到6级。该技术已经成功推广应用如下:

已成功为河钢、马钢、沙钢、湘钢等多家钢厂提供过相关技术服务。实现了对不同压下工艺情况铸坯内部质量的评价,建立了铸坯压下量与致密度统计模型;实现了对不同生产工艺下的4类铸坯的致密度、均匀度、缺陷数量与缺陷尺寸的综合评价,为优化实际生产工艺提供了可靠的数据支撑;实现了对镧铝合金材料枝晶结构的三维重构,为分析枝晶尺寸、生长角度等提供了有效的分析手段;实现了对不同搅拌速度、保温时间等焊接参数情况下焊点内部孔洞缺陷的空间分布与尺寸的统计分析。

期望技术转移成交价格(大概金额):面谈