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广东高力威机械科技有限公司研发了中空玻璃自动化产线定制设计平台、专用制造执行系统、系列制造单元管控系统；研制了中空玻璃配对智能仓储系统、高速精磨双边机、智能理片系统和穿梭式原片智能仓储系统等核心装备与制造单元；有效解决了中空玻璃生产线定制设计迭代频繁、跨工序协同管控和“组批--下料--装载--计划”耦合优化等难题；形成了中空玻璃智能化柔性化产线定制设计、制造服务能力。相关技术成果已应用到公司的主导产品“中空玻璃自动化产线及控制系统”中，填补了国内国产化中空玻璃自动化生产线的空白，打破了先进国家对我国自动化玻璃深加工的长期垄断。成果经过广东省机械学会组织包括中国工程院院士在内的专家鉴定，评定总体技术国际先进水平，其中基于数字孪生的中空玻璃整线定制设计技术达到国际领先水平。该项目成果后续可实现中空玻璃智能化柔性化产线定制设计、制造服务能力及中空玻璃自动化生产线专用定制设计平台与制造执行系统研发与产业化、智能化数控双直线玻璃磨边机的研发与产业化的推广应用。

本项目研发了中空玻璃自动化产线定制设计平台、专用制造执行系统、系列制造单元管控系统；研制了中空玻璃配对智能仓储系统、高速精磨双边机、智能理片系统和穿梭式原片智能仓储系统等核心装备与制造单元；有效解决了中空玻璃生产线定制设计迭代频繁、跨工序协同管控和“组批--下料--装载--计划”耦合优化等难题；形成了中空玻璃智能化柔性化产线定制设计、制造服务能力。

本项目成果应用范围广泛，包括建筑玻璃、家电玻璃、家具玻璃、微晶玻璃等玻璃制材，本项目成果经过广东省机械学会组织包括中国工程院院士在内的专家鉴定，评定总体技术国际先进水平，其中基于数字孪生的中空玻璃整线定制设计技术达到国际领先水平。该项目成果可应用于中空玻璃自动化生产线专用定制设计平台与制造执行系统研发与产业化及智能化数控双直线玻璃磨边机的研发与产业化推广应用。

该项目成果拥有强大的技术研发团队，对于生产线的研发设计有着丰富的实践经验，并在生产线核心技术问题取得重大突破。该项目技术带头人为何道祺，高级工程师，担任广东高力威机械科技有限公司研发总监、省级企业技术中心主任、广东省新型精密玻璃机械工程技术研究中心主任，自2013年9月进入公司以来，带领高力威技术团队攻克多项瓶颈技术，主导申报专利80多项，其中发明授权4项、实用新型授权32项，连续三年中国专利优秀奖第一发明人；该项目成果团队另有科技人员55人，其中高级工程师2名，中级工程师2名，同时聘请广东工业大学机电学院刘强教授、杨志军教授作为专家顾问。高力威在企业技术中心中设立技术中心技术委员会，由5名企业内部全职员工组成，分工负责技术中心的创新发展与建设；同时设立技术中心专家委员会，由2名企业内部专家及2名教授级外聘顾问组成，为技术中心的技术创新提供专业的技术指导。

该项目成果围绕中空玻璃自动化生产线定制化设计与智能化管控的紧迫需求，研发专用的定制设计平台与MES系统。采用了“设计与执行迭代优化”的整线设计方法，力求执行效率最优化，为整线的定制需求响应、生产平衡、智能执行、高效低耗提供理论与技术支撑。研究成果填补了国内中空玻璃自动化生产线定制化设计的空白，并有力地推进了中空玻璃自动化生产线的国产化进程，是本申请项目重要的成果基础。项目了采用整线、分段、离线等多种途径，推进产业化，最终通过实施应用该项目成果，实现累计1.05亿元新增销售收入，实现累计1159万元新增利税。

该项目成果技术成熟度高且市场成熟度高，采取自行投资实施转化方式，由研发部门研发相关后进行生产销售，获得市场回报，相关转化收益可观。同时采取以该项目科技成果作为合作条件，与其他组织机构共同实施转化的方式进行成果转化，与相关单位订立合作协议，发挥各自的优势，共同转化科技成果，并明确双方合作的责权利机制，围绕目标客户需求，开展后续试验、产品试制与定型、工艺开发，负责市场推广。

该项目成果转化方向包括“建筑、汽车、电子、微晶、太阳能、室内装饰、LOW-E、家具”等玻璃深加工领域，通过研发专用制造执行系统、系列制造单元管控系统，研制中空玻璃配对智能仓储系统、高速精磨双边机、智能理片系统和穿梭式原片智能仓储系统等核心装备与制造单元，促进项目成果在玻璃深加工领域落地。该项目成果转化目标是通过实施高力威创新战略，形成以技术中心为核心的技术开发创新体系、资金筹措和投入保障体系、人才培养和激励机制，使企业科技和人才优势转化为经济优势，从而发挥公司整体优势，通过科技成果转化推动全球玻璃深加工技术发展。未来将联合产业链上游元器件龙头供应商以及下游龙头玻璃加工企业，探索供应链一体化协同，加速需求的转化落地。