科创中国

自主可控的5G云化工业控制体系化产品及标杆应用基于中国联通工业OS及5G云化PLC工业控制产品打造现场级云化自主工业能力，以5G网络为基础、平台为核心，构建基于云平台的工业数据采集、汇聚、分析服务体系，支撑制造资源泛在连接、弹性供给和高效配置。基于工业OS底座的核心能力5G云化PLC使用5G+MEC所具备的超低时延、超高数据速率、超大连接量的通信能力，延伸自动化控制业务场景。本成果创新性的提出基于5G的远程工业自动化控制，依靠5G网络+MEC边缘计算的低时延高可靠特性，进行高效率低成本的自动化控制。本项目成果技术在云化工控技术业界领先，且国产自主可控，无卡脖子问题。可以在工业控制场景中大范围推广使用。

六大技术创新优势：1.降本增效：云化PLC控制器替代传统有线硬件工控设备，降低设备和维护成本。2.融合算力：一体化承载实时自动化控制逻辑与智能化应用，实现大算力下OT/IT深度融合。3.一站升级：提供丰富配套能力及生态应用，可快速搭建整套面向工业的数采、监视控制、组态、可视化等全流程服务，一站式管理。4.扁平灵活：5G+云化工控架构扁平，支持灵活接入、拓展，实现工控系统软件化升级。5.多元场景：5G高效联网与智能控制，面向移动、广域、智能化、协同化控制场景具备显著优势。6.自主可控：100%国产自主可控技术，突破国外工业控制器、工业软件、网络协议等层面技术垄断，并通过丰富协议库兼容国际主流工业协议。多个行业第一次：首个国产全自主可控的云化工控技术、首个5G+MEC异地多园区的云化PLC隔离测试验证、首个5G+MEC的制造业云化PLC制造业商用样板。推动未来工控产业发展走向移动化、智能化，推动5G进入工业自动化控制生产核心环节，为5G产业化发展卡位。

面向工业自动化控制层面，基于5G与第四代工控技术的深度融合，解决移动化场景下高质量联网控制、智能化控制场景中OT/IT融合、自动化产线低成本、国产工控技术卡脖子等痛点问题，推动工控技术向移动化、软件化、智能化方向发展。

目标应用场景：移动/无线/广域设备远程控制、智能控制、协同控制、工控国产化替代，如无人天车、智能皮带、智能空压站、远程集控、数字看板、机器视觉质检等。

中国联通研究院（以下简称联通研究院）是联通集团直属研发机构，定位于联通集团管理决策和生产运营的高端智库以及企业研发和创新体系的核心组成部分。联通研究院研发体系主要包括“企业智库”、“技术研发”和“应用创新”三大板块，基本覆盖了通信与信息技术的全部技术领域。在技术研发板块，联通研究院主要围绕大数据、云计算、物联网、终端与智能卡四大领域，以联通集团发展需求为导向，以技术演进和客户需求为双轮驱动开展研发工作。联通研究院在众多行业国际组织及协会中均占有一席之位，累计国家级、省部级、主要标准组织及行业协会、集团级等获奖80余项。知识产权近千余项，其中授权发明专利600余项，国际标准组织中承担项目80余项。联通研究院聚焦产业互联网技术和创新业务，开展技术研发和课题研究工作，并不断加大成果向市场化转换的落地应用推广力度。重视研发成果与市场一线需求的紧密结合，推动研究院的研发能力和成果向产品化、市场化方向发展。自主研发了30余款平台、终端、应用软件等产品，包括服务集团内部生产运营管理的工具型产品、面向行业用户的应用级产品及面向公众客户的消费级产品。

本项目核心技术已支撑联通全国9省30余个项目，在钢铁、电子、汽车等行业落地了5项全国重点龙头企业标杆应用，稳定支撑生产环节应用，标杆效果辐射全产业链，三年来为联通累计创造5565万收入。

立足网络强国战略，项目实践了全面国产化技术的可行性与先进性，在工业互联网时代实现弯道超车。拉动5G通信领域的产业链发展，创造网络化工控生态“大连接”。通过原创技术替代传统工业控制设备，填补国家在该领域空白，推动工业互联网应用进入工业核心环节。

从经济价值上，项目以5G +软件定义控制为基础，实现生产线故障品检出自动化率大于90%、生产过程数据可视化率大于90%、生产效率提升20%、相关生产成本降低20%，实现了智能制造转型的降本提效。

在社会价值方面，以软件定义为核心理念，在国产化自主可控底层技术基础上，实现了高性能计算、虚拟化、边缘计算、云计算等技术与工业控制的有机结合。验证了全面国产化技术的可行性与先进性，在工业互联网时代实现弯道超车。

希望以技术合作的形式，对本成果进行成果转化。在落地过程中，也希望能保证本成果的规模化应用。如有可能，希望在本成果落地后进行持续技术深化，并且将迭代后的技术进一步进行成果转化。