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丁烯提浓工艺优化研究，由山东东明石化集团有限公司独立完成。通过该优化研究，进一步精简丁烯提浓的工艺流程，提高了装置的加工能力和产品质量，节省了能耗、物耗，降低了加工成本，并且醚后碳四原料经丁烯提浓装置处理后，杂质含量均小于后续装置进料限制要求。该优化研究，经济效益良好，推广前景广泛。

（1）提高了丁烯提浓装置加工量丁烯提浓装置的加工量由原来的13t/h提高到18.5t/h,在提高了加工量的同时页满足了后续装置对丁烯量的需求。（2）解决了装置操作波动、起压差等问题丁烯提浓装置在原工艺技术情况下，容易发生操作波动、压力不稳定、冲塔等情况，且丁烯产品质量不能的到保证。本技术在提高了加工量的同时解决了操作波动、起压差、冲塔等情况。（3）提高了丁烯、丁烷产品质量丁烯提浓装置在原工艺技术情况下，丁烯产品质量不稳定，一般丁烯产品的质量在90%左右，丁烷产品的质量在88%左右，造成了丁烯产品质含丁烷量高、丁烷产品中含丁烯高，造成了资源浪费。本技术解决了丁烯、丁烷产品质量问题，丁烯产品的质量在97.5%以上，丁烷产品的质量在95%以上，在保证了产品质量的同时，提高了资源利用率。（4）降低了丁烯提浓装置单位能耗丁烯提浓装置在原工艺技术情况下，加工每吨原料醚后碳四需消耗蒸汽约1.4吨，应用本技术后加工每吨原料醚后碳四需消耗蒸汽约1吨，能耗成本降低约140元/吨原料醚后碳四，提高了装置的效益增加了产品竞争力。

目前，国内拥有46套同类装置，产能达到了1152万吨/年，其中梨树化学利用了优化后的工艺技术，其余均利用现有工艺技术。现有工艺技术，运行成本高，装置易波动，影响装置效益。

我公司研发的丁烯提浓工艺技术产品质量高，加工量大、运行成本低，从目前运行情况来看，装置运行平稳，各项指标均达到预期要求。与现有丁烯提浓工艺技术相比，该工艺吨原料加工成本可降低约140元/吨原料，具有较强的竞争力。按照国内50%正丁烷异构装置采用该工艺计算，年可降低加工成本约8亿元，进一步提高行业经济效益，具有较高推广价值。

根据工艺研究工作需要，公司从生产、技术、化验分析、技术开发等专业抽调骨干人员组建课题组，由集团总裁李治担任课题组组长，副总裁丁书兵任副组长，领导课题研发工作，为研究课题提供了强有力的组织、人员和资金保障。

本项目经济效益按照以下公式进行核算：

提高加工量效益=减少外购量*（运费+加工成本）

提高产品质量效益=提高产品的差价*产品产量

吨原料节约成本=节约蒸汽*加工量*能耗成本

按照上述公式计算，与现有丁烯提浓工艺相比，预计年可节约成本约620+2040+2072=4732万元。

限国内转让，禁止国外转让，转让费具体协商