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高性能聚丙烯树脂合成工程化技术研究项目由山东东明石化集团有限公司和山东高端化工研究院有限公司共同完成。通过在单环管反应器上尝试开发高端新产品，进一步发掘单环管反应器独特的优势，开发出25个高端聚丙烯新产品、新牌号工艺技术，其中2个填补国内空白，并且通过下游终端客户应用，验证单环管反应器生产的高端聚丙烯产品具有高乙烯含量、超高透明度、超低气味等特点，该新产品开发与应用研究，经济效益良好，推广前景广阔。

1）开发了聚丙烯树脂聚合用新型二醚类催化剂

开发的第五代“非邻”聚丙烯催化剂，具有活性高、氢调性好、分子量分布窄的优点，特别适合高熔指无规共聚料和抗冲共聚料。

2）研制了合成聚丙烯用单环管反应器

该反应器由数量不等的直管段通过弯头和法兰组合成一个封闭尺寸链的多环形设备，每个直管段直径小、高度高，反应器内管内壁进行抛光处理，该反应器具有反应浆料密度高、反应时间短、一次转化率高和能耗低等特点。

3）开发了液相预聚合、液相均聚和气相共聚相结合的聚合工艺

该工艺着重提升了聚合及预聚合反应器的压力等级，可以生产一些双峰以及净度、结晶性以及刚性较高的聚丙烯新产品，还能够对老牌号产品的各项性能进行改进，使产品的分子量、等规度以及形态等更加便于控制，使生产的灵活性与生产效率得以提升；通过加入不同的共聚单体及添加剂改变了树脂的微观结构，提高了产品熔融指数、透明度、橡胶相含量和抗冲击等性能。

4）开发出多个高端新产品、新牌号生产技术，填补高内空白

开发出高端透明料聚丙烯、高抗冲料等25个高端新产品、新牌号以及生产技术，多个牌号达到替代进口水平。

我公司开发的高性能聚丙烯树脂合成工程化技术流程简单，投资少，运行成本低，从目前运行情况来看，装置运行平稳，各项指标均达到预期要求。东明恒昌化工有限公司利用高性能聚丙烯树脂合成工程化技术，运行平稳，产品性能好，2021年提升经济效益2100万元、2022年提升经济效益2880万元。每吨专有料比通用料增加利润约200元/吨计算，20万吨/年规模装置可以增加效益约2000万元/年，具有较强的竞争力。按照国内50%连续法聚丙烯装置采用该工艺技术排产50%新牌号，年可提升效益17亿元，进一步提高行业经济效益，降低高端聚丙烯对外依存度，降低国家风险，具有较高推广价值。

根据工艺技术研究工作需要，公司从生产、技术、化验分析、技术开发等专业抽调骨干人员组建课题组，由山东东明石化集团总裁李治任项目总指挥，由全国优秀科技工作者、泰山产业领军人才、山东省有突出贡献的中青年专家并享受国务院特殊津贴的副总裁丁书兵任组长，领导课题研发工作，为研究课题提供了强有力的组织、人员和资金保障。

专有料的销售价格一般高于通用料，按照20万吨/年聚丙烯装置专有料的排产量50%计算，每吨专有料比通用料增加利润约200元/吨计算，20万吨/年规模装置可以增加效益约2000万元/年。

限国内转让，禁止国外转让，转让费具体协商