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混合脱氢工艺技术优化研究，由山东东明石化集团有限公司独立完成。通过该工艺技术优化研究，进一步优化了C3/C4混合脱氢装置的工艺操作参数，提高原料中C3的比例，并且混合脱氢装置按优化后工艺技术参数生产的丙烯、异丁烯等产品都达到了设计值及国家相关标准要求。该工艺技术优化研究，经济效益良好，推广前景广泛。

1、针对提高原料中C3组分比例后，混合（C3/C4）脱氢装置不能加工的问题，开发了一种提高混合（C3/C4）脱氢装置加工原料中C3组分比例的工艺技术。2、针对混合（C3/C4）脱氢装置不能提高原料中C3组分的问题，开发了混合（C3/C4）脱氢装置加工C3比例含量较高的原料的工艺条件（第一反应器进口温度618±1℃、第二反应器进口温度628±1℃、第三反应器进口温度625±1℃、压力0.04±0.01Mpa），实现了装置安全、平稳、连续、长周期生产。3、开发了混合（C3/C4）脱氢装置加工C3比例含量较高的原料的工艺，拓宽了原料的来源，提高了装置加工方案和操作的灵活性、原料比例的适应性，同时增加了装置的市场适应性。4、通过对比研究C3、C4的反应特点，优化混合脱氢装置的C3加工比例，开发了加工C3比例含量较高的原料在满负荷、安全平稳运行前提下C3组分最大掺炼比例和最佳操作参数，显著提高了装置的加工效益。

目前，国内拥有4套正丁烯异构装置，产能达到了160万吨/年，其中前海化工利用了优化后的混合脱氢工艺技术，其余均利用现有混合脱氢工艺。现有混合脱氢装置的丙烯产量较低，影响装置效益。

我公司研发的混合脱氢工艺技术先进，丙烯产量高，从目前运行情况来看，装置运行平稳，各项指标均达到预期要求。与现有混合脱氢工艺相比，该工艺可使混合脱氢装置增产约10%的丙烯，具有较强的竞争力。若现有国内混合脱氢装置采用该工艺计算，年可增加效益约8000万元，进一步提高行业经济效益，具有较高推广价值。

根据工艺研究工作需要，公司从生产、技术、化验分析、技术开发等专业技术抽调骨干人员，组建了技术过硬的专项课题研究小组。课题组由集团董事局主席李湘平担任总指挥、集团副总裁丁书兵担任课题组组长，领导课题研发工作，为研究课题提供强有力的组织、人员和资金保障。

本工艺主要对现有混合脱氢工艺技术进行优化，大幅提高原料中C3的量，以达到多产高附加值产品丙烯产量的目的，该项目效益主要体现在方面增产高附加值产品丙烯方面。

本项目经济效益按照以下公式进行核算：

吨产品增加效益=吨丙烯效益-吨异丁烯效益

装置经济效益=吨产品增加效益*增产高附加值产品丙烯的产量

按照上述公式计算，与现有混合脱氢工艺相比，高附加值产品丙烯的产量可增加效益月1450元/吨，前海化工混合脱氢可增产丙烯月10320吨/年，可增加效益约10320*1450=1500万元。

限国内转让，禁止国外转让，转让费具体协商