科创中国

多金属复杂矿及伴生矿的处理的高端设备和工艺矿浆电解技术是北京矿冶研究总院历经30余年研发的具有我国自有知识产权的湿法冶金新技术，是将矿石加入矿浆电解槽，在电解槽的一个阳(或阴)极，进行金属矿物浸出，而同时在电解槽的阴(或阳)极上析出金属，称之为金属的一步提取。它将传统的湿法冶金中的几个工序合而为一，流程大大缩短，金属回收率提高。多年的实践研究表明，矿浆电解技术非常适合于多金属复杂矿及伴生矿的处理，具有金属回收率高，有价元素的综合利用好，经济效益高，对环境友好等特点，符合国家的矿产资源可持续发展利用战略高砷锑金精矿矿浆电解技术与工业装备经过两年多工业的运行结果表明:工艺运行平稳，锑的浸出率可以达到99%以上，渣含锑小于0.5%，砷的浸出率小于1%;金几乎不浸出，锑的回收率大于98%、阴极锑含砷小于0.3%的优异指标，且实现了生产废水的零排放。

2013该项目通过了中国有色金属工业协会组织的科技成果专家鉴定，以张国成、邱定蕃院士为首的专家组一致认为:高砷锑金精矿矿浆电解新工艺有效解决了传统火法工艺的“三废”污染问题，实现了锑的清洁冶金，是替代传统锑火法冶炼的优选技术。高砷锑金精矿矿浆电解技术与工业装备为国内外首创，是世界锑冶炼技术的重大创新工艺技术居于世界领先水平。2012年湖南省新邵辰州锑业有限责任公司委托北京矿冶研究总院开展了高砷锑金精矿矿浆电解小型试验和连续试验的研究，取得了很好的研究结果。在此基础上于2013年4月建成了日处理10t高砷锑金精矿的矿浆电解工业线，运行2年多年表明:工艺运行平稳，取得了锑回收率大于98%、阴极锑含砷小于0.3%的优异指标，且实现了生产废水的零排放。目前正在按此工艺进行年生产1万吨金属锑的高砷锑金精矿矿浆电解初步设计。

国内在湖南、广西、甘肃、青海等省区的高砷锑金精矿相对较多，用于工业生产的火法冶炼主要问题是:1)金属回收率低，锑回收率91%金回收率92%;2)能耗高，吨矿需要消耗焦碳~400kg;3)污染重目治理困难。高砷锑金精矿矿浆电解技术与工业装备实现了锑的清洁冶金，是替代传统锑火法冶炼的优选技术，市场开发前景广阔。

矿冶科技集团有限公司（原北京矿冶研究总院）是隶属于国务院国资委管理的中央企业，属国家首批创新型企业，是我国以矿冶科学与工程技术为主的规模最大的综合性研究与设计机构，具有工程设计、资信、安全评价等甲级资质，拥有先进的大型设备仪器和工程化能力较强的中试及生产装备，拥有2个国家重点实验室（矿物加工科学与技术国家重点实验室和矿冶过程自动控制技术国家重点实验室）、3个国家级工程(技术)研究中心（国家金属矿产资源综合利用工程技术研究中心、无污染有色金属提取及节能技术国家工程研究中心、国家磁性材料工程技术研究中心）和1个国家重有色金属质量监督检测中心。矿冶科技集团有限公司以“以技术创新促进矿产资源的可持续开发利用”为发展使命，致力于我国有色金属行业的技术创新，核心主业为与矿产资源开发利用相关的工程与技术服务、先进材料技术与产品和矿产资源循环利用及环保，在采矿、选矿、有色金属冶金、工艺矿物学、磁性材料、工业炸药、选矿设备、环境工程、表面工程技术及相关材料等研究领域具备国家领先水平。

建设年处理4万吨高砷锑金精矿，生产1万t金属锑的项目建设期投资总额为3亿元，年销售收入8~9亿元，年平均利润1亿元。

可采用的转化方式：技术转让、技术服务、项目承包。