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新明珠集团联手中国航天云网，在佛山市三水新明珠工厂开展“5G智慧工厂项目”建设，运用5G技术进行多个“5G+工业互联网”典型应用场景实践，其中包括生产单元模拟、生产过程溯源、柔性生产制造、生产现场监测、机器视觉质检、厂区智能物流、远程设备操控、设备故障诊断、设备预测维护、生产能效管控场景，充分运用5G融合创新应用技术面向产线、车间、工厂打造5G全连接工厂。目前新明珠集团在佛山三水5G智慧工厂已接入生产线4条，接入设备706台，接入测点70179个，全厂各类设备数据采集率可达95%以上。通过5G全连接工厂的建设，实现了产能提升15%，人力成本下降40%，同等产能能耗下降12%，环保指标远优于国家规定水平，交付能力提升20%以上的显著效益。

1、业内首家全面建设运行SCADA 、PLM 、MES 、WMS 、EAM、EMS 、Clint 和DTS等八大系统控制中心的数字化工厂，基于工厂5G网络覆盖，建设了面向建陶行业的工艺设计与生产一体化工业软件平台，将设计、制造、仿真、测试以及生产制造等环节进行高度融合，通过各类工业应用提升生产效率，加强质量管控，降低运营成本。2、业内首家实现1:1全实景数字孪生及生产仿真测算的智能工厂，运用陶瓷原料制备与成型过程仿真与工艺优化技术，通过5G网络建立陶瓷生产研发、工艺试制、规模量产和关键设备管控环节系列仿真模型，指导柔性生产优化和设备自适应调整。3、运用5G技术建立了陶瓷产品配方知识库、产品设计知识库和各类模型库，将传统的以经验试产的模式转变为以工业知识数据指导产品优化的研发模式，快速形成产品研发工艺优化版本。

新明珠集团在佛山三水工厂的四条产线已实现5G全连接落地投产，项目解决方案成熟。按照“集团纵向复制，行业横向推广”的推广路径，新明珠集团在广东肇庆、江西高安、湖北黄冈工业园区将参照佛山三水模式进行5G全连接模式纵向复制；基于航天云网国家级工业互联网平台，新明珠集团全域解决方案可向行业内其他企业横向推广，支持提供产线、车间、工厂不同维度的复制方案，截至2021年全国规模以上建筑陶瓷企业1048家，项目可推广空间广阔。

项目团队由新明珠集团信息中心数字化技术骨干和航天云网技术专家组成。其中集团信息中心团队具有较强的系统、平台自主开发能力，一直围绕企业智能化数字化转型升级的需求，利用互联网、云计算、大数据、AI 人工智能、区块链等技术开启智能制造、数字化运营企业升级之路，自主开发建设了面向用户端的 NRD 新零售平台、面向供应链采购的 DIM 供应链平台、面向财务版块的 ERP财务平台和为员工服务的 NPH 明珠家员工协同平台的集团信息化平台，实现全链路数字化运营。航天云网项目主要负责人曾承担过百余项国内外大型企业技术的升级改造及信息化项目的规划、设计、实施管理等工作，在互联网、大数据、物联网等新技术应用方面积累了丰富的经验。

目前新明珠集团在佛山三水5G智慧工厂已接入生产线4条，接入设备706台，接入测点70179个，全厂各类设备数据采集率可达95%以上。通过5G全连接工厂的建设，实现了产能提升15%，人力成本下降40%，同等产能能耗下降12%，环保指标远优于国家规定水平，交付能力提升20%以上的显著效益。

该项目通过技术合作的方式进行成果转化。

基于现有的三水5G智慧工厂实践，积极主动参与各级单位主办的智能制造试点示范、工业互联网标杆示范的评选及各类数字化转型论坛的活动，积极接洽行业内外解决方案提供商、科研院所等，积极探讨项目进一步复制推广的可能性和产业化方向。