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上海联通“5G全连接工厂平台”是基于5G大带宽、高速率、大连接特性的工厂生产要素管理平台。采用“1+1+6+N”体系架构，即“一张融合的网络、一套低代码开发平台、连接6大生产要素，可催生N个5G创新应用”。满足“人机料法环测”的海量数据采集、沉淀、清洗和标准化应用，为工厂数字化生产提供数据管理基座。 上海联通在航空领域打造了全国首个5G全连接工厂。在《工业互联网创新发展三年行动计划（2021-2023）》，“全连接工厂”正式纳入行动计划全国推广。基于全连接工厂，上海联通还荣获了工信部工业互联网试点示范项目、“5G绽放杯”全国一等奖、上海市优秀工业互联网解决方案、“湛卢-工业互联网创新奖”、工赋上海年度风云企业等奖项，得到业界广泛认可。

平台具备四大特点，一是实现新型网络全连接，将4/5G网络、NB-IOT、工业PON、WIFI、云联网全面融合，实现网络全面可达；二是实现制造企业人、机、料、法、环、测等生产要素全面连接；三是实现先进技术全连接，融合物联网、边缘云、人工智能、AR/VR、数字孪生等新兴技术，通过低代码使能快速满足企业管理多样化的需求,实现数据资产全连接；四是实现多源数据全面融合，为智能化创新应用提供多维度数据服务。

2015年国务院正式发布了《中国制造2025》，工业互联网迎来规模化发展。为响应国家号召，上海联通成立了智能制造研究院，从数字基础设施出发，为工业企业数字化转型赋能。随着5G时代的到来，5G+工业互联网已成为工业企业数字化转型不可缺失的部分，近几年上海联通通过大量工业项目的实践，通过5G在航空、船舶、钢铁等各个领域的应用探索和深耕，切实解决企业核心关切的“质量、成本、效率、安全”等实际需求，赋能行业客户数字化转型，助力经济高质量发展。要有效的降本增效，数字基础实施建设是第一步，是支撑产业数字化转型的有效手段。在基础建设的基础上，上海联通基于对新基建更深刻的理解，通过几年的打磨，推出了“5G全连接工厂平台”产品。

一张融合的网络，融合5G、混合云等数字基础设施，实现全面互联。要全面连接第一步就是网络要全面可达，相比于传统工业企业大部分使用的以太网、wifi等网络，5G网络特性结合工业行业特点，凸显出巨大的优势。高并发可以使能万物互联，大带宽让机器视觉在工业中得到广泛应用，低时延可满足工业物物间连接的时延敏感性，极大提高设备协同能力，5G无线网络去尾能力极大的提升设备自由度，助力实现柔性生产。通过引入5G网络，与传统工业网络融合，解决网络广覆盖、高安全、高可靠等问题，从而实现网络全面覆盖，保障所有要素有网可用。大量的连接就会产生大量的数据，为解决数据如何存储，如何管理以及工业现场高响应的要求，全连接平台通过边缘云与中心云结合形成混合云来承载数据及应用。此外，全连接平台具备多云管理的能力，针对集团多地工厂利用云联网，实现多厂区安全可靠的互联。

上海联通提供基于5G专网+云网融合的工业内外网基础设施，自主研发了工业互联网公共服务平台、5G全连接工厂平台、装备入云平台等三大工业互联网平台，提供能管云、AI工业视觉检测、AR/VR等工业应用，可以为工业企业提供从咨询规划到交付运营的端到端解决方案和技术服务。在上海地区已打造了商飞5G新基建、外高桥造船5G薄板车间、中海油5G海上无人平台、宝武碳业5G专网、中石化无人机巡线、华电智慧能源平台等十余个标杆项目。参与 “金山、杨浦、松江、青浦”等区政府进行区内工业互联网顶层规划设计，承接杨浦、金山区级公共服务平台建设，入围闵行区智能制造诊断服务商，累计中标项目在上海运营商中排名第一。荣获工信部工业互联网试点示范项目、上海市优秀工业互联网解决方案、“湛卢-工业互联网创新奖”、中国智能制造杰出集成商、中国财经TMT“领袖榜”、“5G绽放杯”全国一等奖等奖项，成功中标包括“国家级新基建”、“新片区综合能源体系建设研究”等国家重大工程，获得上海市“智慧领军人才”、“智慧工匠”、“智慧解决方案”、“产业青年创新大赛”等奖励，得到业界广泛认可。

“5G全连接工厂”当前已经助力多家企业实现数字化转型，打造了“海陆空地”全方位标杆。

上海联通与某飞机制造企业打造了全球首个实现全生产要素连接的“5G全连接工厂”，解决了生产流、工艺流、管理流的数据统一和管理，并逐步拓展出更多的应用场景，包括人机交互远程控制、8K飞机表面质检等170多个场景。部署以来，已经帮助企业缩短了近10%的产品生产周期，总体生产效率提升近20%。后续还进一步拓展到民机设计、制造、试飞、运营和供应链管理等多个关键环节，全力推动国产大飞机智能制造迈入最佳实践之路。

在浙江的某纺织集团打造了纺织行业全连接工厂，实现研发生产多地协同；将5G全连接能力应用于先进的吊挂流水线、制衣生产过程，实现技术全球首创，降低生产能耗成本，极大提升制衣的柔性化生产能力。最终订单交付周期缩短了10%，物料库存周期缩短了15%，工人培训周期缩短了50%，总体生产效率提升了20%。

在船舶制造行业打造了首个5G薄板车间，利用工业智能AI能力在造船企业实现产品质量检测。5G+高精度AI视觉检测，根据检测场景大小，动态调整和架设测量系统，配合磁性靶点工装，检测平直钢板，小组片体的平面及立体尺寸坐标，使用5G网络进行数据传输，结合AR等增强现实技术进行实景模式和修正记录，大幅提高检测效率，真正使得船舶制造变为船舶“智造”，产业工人离开噪音巨大、环境恶劣的车间也能身临其境的掌握一线信息。

在能源行业打造了“首个5G海上平台”，在钻井平台部署了一套5G MEC设备，实现数据面下沉，为客户提供了一套高可靠的“企业专网”。使用5G+AR远程协作业务，位于主平台上的“专家端”可以通过视频看见子平台上的“现场端”情况，并进行互动指导，有效提升了工作效率，为未来子平台的少人化、无人化转型发展提供助力。在某发电企业，通过建设分布式管理平台，将综合能源生产基础设施与信息网络系统相互耦合，实现信息互通互联，数据共享，进行各项业务的在线实时协同，实现综合能源的全过程精细化、标准化、智能化管理和优化协同策略提供。

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